13. Зенкерування та зенкування металевих виробів план

1. Загальні відомості

2. ІНСТРУМЕНТ ТА ПРИСТОСУВАННЯ

3. ВИКОНАННЯ ВПРАВ ПРИ Зенкеруванні та зенкуванні металевих виробів

4. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ РОБІТ

1. Загальні відомості

Зенкеруванням називається процес обробки зенкерами циліндричних необроблених отворів, утворених литтям, куванням або штампуванням або попередньо просвердлених отворів для збільшення діаметра, поліпшення чистоти їх поверхні, підвищення точності (зменшення конусності, овальності, розбивання).

Зенкерування є або остаточною обробкою отвору, або проміжною операцією перед розвінчуванням отвору тому, при зенкеруванні залишають ще невеликі припуски для остаточної обробки отвору розверткою (так само, як і при свердлінні залишають припуск під зенкерування).

Зенкерування - операція більш продуктивна, ніж свердління, бо при однакових (приблизно) швидкостях різання подача при зенкеруванні може бути в 2,5 - 3 рази більшою, ніж при свердлінні.

Для знімання фасок у отворів, утворення конічних і циліндричних заглиблень під головки гвинтів і заклепок застосовують зенкування.

Зенкування — це процес обробки спеціальним інструментом циліндричних або конічних заглиблень і фасок просвердлених отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок.

2. Інструмент та пристосування.

Зенкер так само, як і свердло, здійснює обертальний рух навколо осі і поступальний вздовж осі отвору. Він зазвичай складається з робочої частини, шийки і хвостовика.

Зенкери виготовляють із швидкорізальної сталі Р18, легованої сталі 9ХС або інструментальної вуглецевої сталі У12А.

За конструкцією зенкери бувають циліндричні і конічні.

Циліндричні зенкери застосовують для точнішої обробки отворів у заготовках, утворених відливанням, штампуванням, а також після свердління.

Циліндричні зенкери бувають суцільні, насадкові і з вставною твердосплавною пластинкою.

За кількістю зубів зенкери бувають трипері і чотирипері. Суцільний зенкер має три або чотири ріжучих кромки.

Для обробки отворів діаметром 12 - 35 мм застосовують зенкери суцільної конструкції, а для обробки отворів діаметром у межах 24 - 100 мм - насадкові зенкери.

Змінні зенкери з'єднуються з оправкою за допомогою виступу на оправці і вирізу в зенкері або ж закріплюються гвинтом.

Зенківки циліндричні застосовують для обробки гнізд с плоским дном. Для забезпечення співвісності з точно обробленими отворами зенківки мають напрямну цапфу.

Зенківки конічні застосовують для обробки конусних гнізд центрових отворів. Конусна частина зенківки може бути заточена під кутом 60,90 і 120 градусів.

3. ВИКОНАННЯ ВПРАВ ПРИ Зенкеруванні та зенкуванні металевих виробів

Зенкерування роблять на свердлильних верстатах. Кріплення зенкерів нічим не відрізняється від кріплення свердел. Швидкість різання при зенкеруванні і зенкуванні має бути приблизно в півтора раза меншою, ніж при свердлінні свердлом такого самого діаметра. При зенкуванні стружку треба видаляти сильним струменем стиснутого повітря або води, або перевертаючи деталь, якщо вона не важка. При зенкуванні деталей із сталі, міді, латуні, дюралюмінію застосовують охолодження мильною емульсією.

Щоб мати правильний і чистий отвір, припуски на зенкерування мають дорівнювати: для зенкерів діаметром до 25 мм - 1 мм, для зенкерів діаметром від 26 до 35 мм - 1,5 мм, для зенкерування зенкерами діаметром від 35 до 45 мм - 2 мм.

4. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ РОБІТ

При зенкеруванні, зенкеруванні необхідно:

1. Оберігати руки від поранень.

2. Слідкувати за положенням пальців лівої руки, піддержувати лист з ним.

3. Не здувати опилки і не віддаляти їх рукою.

4. Не обкладати робоче місце непотрібними інструментами і деталями, не змащувати і не знімати рухомі і обертаючі частини, не переводити ремінь з одного ступеня на другий при роботі ножовочного верстату.