3.3 Расчет производительности стана

Часовая производительность стана:

,

где Т – ритм прокатки, с;

G – масса сляба, G=4.5 т;

Ритм прокатки Т определяется по формуле:

,

где t_м – машинное время прокатки в i-ом проходе:

, tм₂=2,62/2=1,31 с, tм₃=3,1/2,5=1,24 с,

tм₄=3,8/3=1,2 с, tм₅=4,7/3.5=1,3 с, tм₆=6,4/3,2=1.7 с.

t_п – время пауз, t_п=10 с;

n – число проходов в клети, которая является узким местом.

Узким местом является черновая клеть, поэтому ритм прокатки определится:

Т=4,62+1,31+1,24+1,2+1,3+1.7+4∙10=51.33 с

Подставив значения, получим:

Определим годовую производительность:

где Т_ср=7000 – среднее количество рабочих часов стана в году

К_и=0,94 – коэффициент использования стана

К_г=0,85 – коэффициент выхода годного;

т/год=1.76млн т/год.

По рассчитанной годовой производительности можно сделать вывод, что стан обеспечит заданную производительность.

4 Рекомендации по совершенствованию технологии прокатки

Для получения высоких качественных показателей прокатки толстых листов необходимо обеспечить контроль качества, начиная от выплавки стали.

Основным вопросом является увеличение выхода годного проката, что возможно добиться двумя способами:

1. уменьшение продольной и поперечной разнотолщинности и непланшетности листа;

2. получение правильной прямоугольной формы листа в плане.

Новая технология, внедренная на толстолистовом стане завода фирмы «Кавасаки сэйтэцу» (Япония), обеспечивает экономию до 1,5% металла в результате сокращения обрези боковых и торцевых кромок толстого листа.

После прокатки в вертикальной клети металл подвергается поперечной прокатке с дополнительным обжатием концов раската (разнотолщинная прокатка), что достигается наклоном верхнего валка попеременно в одну и другую стороны при двух дополнительных проходах. Разнотолщинная прокатка позволяет заполнить углы на концах раската, в результате чего выход годного проката повышается на 1,5%.

Аналогичные цели были поставлены при разработке нового способа прокатки фирмой «Ниппон Якин» (Япония).

С целью сокращения потерь металла в обрезь фирмами USINOR и CLESIM (Франция) разработан технологический процесс прокатки EGO, который предусматривает образование утолщений на концах раската в формообразующих проходах продольной и поперечной прокатки

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были рассмотрены различное оборудование для горячей прокатки листов, при этом наиболее рациональным для производства листа 60х3000 является использование толстолистового стана 3600.

Выполнена автоматизированная оптимизация технологических режимов обжатий, а также рассчитаны энергосиловые параметры. По результатам этих расчетов можно сделать вывод, что стан загружен на 80% (оптимально) – это является следствием правильного выбора режимов обжатий.

Расчет производительности стана показывает, что выбранный режим работы стана обеспечивает заданную производительность 3,5 млн. т/год.

П еречень ссылок

1 Современное развитие прокатных станов. Целиков А.И., Зюзин В.И. – М.: Металлургия. 1972. – 399с.

2 Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. – М.: Металлургия. 1976. – 543с.

3 Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов/ Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1988. – 680с.