5. Система разработки

В настоящее время на шахте «Юбилейная» в связи с большими глубинами и увеличением горного давления, применяют систему подэтажного обрушения.

Условия применения. Мощность залежи может коле­баться в пределах от 5—7 до 100—200 и более метров. Нижний предел объясняется тем, что лишь при мощности не менее 5—7 м можно при­менить отбойку руды скважинами. Это та минимальная мощность, при которой целесообразно производить выпуск руды на один скрепер­ный штрек при одностороннем расположении дучек. Если мощность залежи окажется равной 8—10 м, то выпуск руды будет производится также на один штрек, но при двухстороннем рас­положении дучек. По мере увеличения мощности руд­ного тела придется увели­чивать количество скрепер­ных штреков для выпуска руды. Расстояние между штреками принимают рав­ным 8—10 м. Верхний пре­дел мощности неограничен. В зависимости от мощности залежи придется проходить большее или меньшее ко­личество выработок для вы­пуска руды.

Мощность залежи долж­на быть не меньше, чем высота подэтажа.

Прежде всего, проходят полевой откаточный штрек . Из этого штрека через каждые 50—60 м проходят откаточные орты . Откаточные выработки обычно крепят металлической арочной крепью либо штанговой крепью с торкретированием стенок выработок. Из откаточного штрека через каждые 25—30 м проходят полевые восстающие , которые служат для сообщения с подэтажными выработками и проветривания очист­ных выработок. Из откаточных ортов проходят рудоспуски , служа­щие для спуска, руды из подэтажных выработок на откаточный гори­зонт.

На каждом подэтаже проходят сеть выработок для выпуска руды: скреперные штреки , связанные между собой ортами . Из подэтажных штреков проходят дучки для выпуска руды.

Подэтажные выработки, как правило, крепят металлической ароч­ной крепью. Схема подготовительных выработок может несколько из­меняться в зависимости от условий залегания рудного тела. Так, в не­которых случаях для выпуска руды проходят не штреки, а орты.

Подэтажное обрушение с донным выпуском руды. Из подэтажного штрека(орта) нарезают выработки для выпуска руды. Над ними проходят буровые выработки, из которых отбивают руду скважинами на всю оставшуюся высоту под­этажа. Оптимальную высоту подэтажа можно определить из расчета минимальной суммы затрат на подготовительно-нарезные работы, отбойку руды и поддержание выработок и экономического ущерба от потерь и разубоживания.

Доставка руды преимущественно скреперная, реже конвейерная, причем и скреперы и конвейеры применяют иногда в комплексе с вибропобудителями.

Подэтажное обрушение осуществляют со сплошной выемкой панели, или с компенсационными выработками. При сплошной выемке руду отбивают вер­тикальными или крутонаклонными слоями.

Высоту подэтажа 10—15 м, требующую увеличенного объема нарезных работ, применяют только в особенно сложных условиях: в нарушенном массиве, в сравнительно узких целиках между камерами, заполненными закладкой или обрушенными породами и т. п. Штанговые скважины пробуривают из выпускных или подсечных выработок.

В Криворожском бассейне при разработке мощных крутых залежей руд средней крепости распространен вариант с вертикальной разрезной щелью в каж­дой секции и последующей встречной отбойкой на щель вертикальных слоев веерами скважин.

Подэтажное обрушение с донным выпуском применяют при неблагоприят­ных условиях для послойного выпуска и слабой руде.

Достоинство варианта системы подэтажного обруше­ния в том, что он позволяет вести очистные работы в условиях переме­щения бурового оборудования по горизонтальной выработке. Это зна­чительно проще и удобнее, чем перемещение бурового оборудования в вертикальном направлении по восстающему. Значительным достоин­ством этого варианта является возможность вести разработку сра­внительно слабых руд и руд, залегающих на большой глубине при зна­чительном горном давлении, так как компенсационная камера имеет небольшие размеры и вытянута в вертикальном направлении, что повышает ее устойчивость. Наконец, существенное достоинство — отсутствие специальных буровых выработок.

Недостатком варианта является большое количество нарез­ных выработок и довольно высокие потери руды, достигающие 20— 30 %.