Термомеханічна обробка

Термомеханічна обробка (Т.М.О.) - новий метод зміцнення металів і сплавів при збереженні достатній пластичності, що суміщає пластичну деформацію і зміцнюючої термічну обробку (гартування і відпуск). Розрізняють три основних способи термомеханічної обробки.

Низькотемпературна термомеханічна обробка (Н.Т.М.О) заснована на ступінчастою загартування, тобто пластична деформація стали здійснюється при температурах відносної стійкості аустеніту з подальшим гартом і відпусткою.

Високотемпературна термомеханічна обробка (В.Т.М.О) при цьому пластичну деформацію проводять при температурах стійкості аустеніту з подальшою загартуванням і відпусткою.

Попередня термомеханічна обробка (П.Т.М.О) деформація при цьому може здійснюватися при температурах Н.Т.М.О і В.Т.М.О або при температурі 20 Вє С. Далі здійснюється звичайна термічна обробка: гарт і відпустку.

Призначення і види хіміко-термічної обробки

Хіміко-термічною обробкою називають процес, що представляє собою поєднання термічного і хімічного впливу з метою зміни складу, структури і властивостей поверхневого шару сталі.

Мета хіміко-термічної обробки: підвищення поверхневої твердості, зносостійкості, межі витривалості, корозійної стійкості, жаростійкості (Окаліностойкості), кислотоустойчивости.

Найбільше застосування в промисловості отримали наступні види хіміко-термічної обробки: цементація; нітроцементація; азотування; ціанування; дифузійна металізація.

Цементація - це процес поверхневого насичення вуглецем, вироблений з метою поверхневого зміцнення деталей.

В Залежно від застосовуваного карбюризатора цементація підрозділяється на три виду: цементація твердим карбюризатором; газова цементація (метан, пропан, природний газ).

Газова цементація . Деталі нагрівають до 900-950 Вє С в спеціальних герметично закритих печах, в які безперервним потоком подають Цемент вуглерод газ [природний (природний) або штучний].

Процес цементації в твердому карбюризаторі полягає в наступному. Деталі, упаковані в ящик разом з карбюризатором (суміш деревного вугілля з активізатором), нагрівають до певної температури і на протязі тривалого часу витримують при цій температурі, потім охолоджують і піддають термічній обробці.

Цементації будь-яким з розглянутих вище способів піддаються деталі з вуглецевої і легованої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,2%. Цементація легованих сталей, що містять карбидообразующие елементи Cr, W, V, дає особливо добрі результати: у них, окрім підвищення поверхневої твердості і зносостійкості, збільшується також межа втоми.

Азотування - це процес насичення поверхневого шару різних металів і сплавів, сталевих виробів або деталей азотом при нагріванні у відповідній середовищі. Підвищується твердість поверхні виробу, витривалості, зносостійкості, підвищення корозійної стійкості.

Цианирование -. насичення поверхневого шару виробів одночасно вуглецем і азотом.

В Залежно від використовуваного середовища розрізняють ціанування: у твердих середовищах; в рідких середовищах; в газових середовищах.