Расчёт зубчатой передачи и генерирование чертежей с использованием модуля WinTrans

Таблицы исходных расчетных данных и результатов расчета приведены на рис.5-8.

По результатам расчета в модуле WinTrans получено:

• межосевое расстояние

а_w = 160 мм;

• число зубьев шестерни и колеса

z₁ = 64, число зубьев колеса z₂ = 256;

• модуль зацепления

m = 1,0 мм;

• диаметры делительных окружностей шестерни и колеса

d₁ = 64 мм;

d₂ = 256 мм;

Проверка:

140 мм

• диаметры вершин зубьев шестерни и колеса

d_a1 = 66 мм;

d_a2 = 268 мм;

• ширина шестерни и колеса

b₁ = 85 мм.

b₂ = 79 мм, ;

Силы, действующие в зацеплении:

• окружная 3992 Н;

• радиальная 1453 Н.

Рис.5. Исходные данные

Рис.6. Геометрические расчетные параметры

Рис.7. Параметры материалов и силы в зацеплении

Оценка прочности зубьев

на выносливость по по контактным напряжениям

и напряжениям изгиба

Допускаемое контактное напряжение [σ]_к = 555 МПа.

Допускаемое изгибное напряжение [σ]_и = 353 МПа и 286 МПа

Рабочие напряжения:

• шестерни σ_Кш = 553 МПа; σ_Иш = 274 МПа;

• колеса σ_Кк = 553 МПа; σ_Ик = 273 МПа;

Поскольку рабочие напряжения меньше допускаемых, - условие прочности выполнено.

Рис.8. Чертеж ведомого колеса редуктора (шаблон)

На рис.8 приведен чертеж ведомого колеса редуктора, генерированный в модуле WinTrans системы APM WinMachine.

Проектный расчёт валов редуктора

Проектирование валов редуктора начинают с ориентировочного определения диаметра выходных концов из расчета на чистое кручение по пониженному допускаемому напряжению без учета влияния изгиба

,

где Т — крутящий момент, Нмм; [τ]_к—допускаемое напряжение на кручение; для валов из сталей 40, 45, Ст10 принимают пониженное значение [τ]_к = 20-25 МПа (Н/мм²). Полученный результат округляют по ГОСТ до ближайшего значения из ряда R40.

Ведущий вал

Вращающий момент Т₂ = 131,1 Нм = 13110³ Нмм, допускаемое напряжение на кручение [τ]_к = 25 МПа.

Диаметр выходного конца ведущего вала

= 29,4 мм

Принимаем из конструктивных соображений d_B1 = 30 мм.

Ведомый вал

Вращающий момент Т₃ = 511 Нм = 51110³ Нмм, допускаемое напряжение на кручение [τ]_к = 25 МПа.

Диаметр выходного конца ведомого вала

= 46 мм.

Принимаем из конструктивных соображений d_В2 = 45 мм.

С учётом значений диаметров выходных концов принимаем диаметры участков под подшипниками

d_Bп1 = 35 мм

d_Bп2 = 50 мм

Подбор подшипников и компановка редуктора

По принятым значениям диаметров валов выбираем по ГОСТ 8338-75 радиальные шарикоподшипники легкой серии:

• для ведущего вала – 207

d₁ – внутренний диаметр подшипника = 35 мм;

D₁ – внешний диаметр подшипника = 72 мм;

В₁ - ширина подшипника = 17 мм;

С_р1 – динамическая грузоподъёмность = 25,5 кН

С_о1 – статическая грузоподъёмность = 13,7 кН.

• для ведомого вала – 210

d₂ – внутренний диаметр подшипника = 50 мм;

D₂ – внешний диаметр подшипника = 90 мм;

В₂ - ширина подшипника = 20 мм;

С_р2 – динамическая грузоподъёмность = 35,1 кН;

С_о2 – статическая грузоподъёмность = 19,8 кН.

Эскизная компоновка выполняется в шаблоне «Фрагмент» системы КОМПАС (или на миллиметровой бумаге) с целью предварительного определения геометрических размеров валов (рис.9). Необходимые для построения эскиза размеры принимаются по результатам выполненных выше расчетов зубчатой передачи и валов редуктора. При этом учитываются толщина стенок редуктора, ширина и расположение подшипников в опорных гнёздах корпуса и др.

Рис.9. Компоновка редуктора