Технологический процесс механической обработки Описание конструкции детали.

 Деталь шпангоут 42 является усиленным шпангоутом. Усиленные шпангоуты предназначены главным образом для восприятия сосредоточенных сил и моментов и передачи их на обшивку. Отличительной особенностью усиленных шпангоутов является наличие обязательной непосредственной связи с обшивкой.

Материал детали и его свойства

Деталь “Балка нижняя внутренняя шпангоута 42” рационально изготавливать из титанового сплава средней прочности ВТ20 ГОСТ 190013-81, так как деталь из такого материала способна выдержать все оказываемые на нее усилия исходя из перечисленных свойств.

Основные преимущества титанового сплава – малая плотность, высокие механические свойства в интервале температур от –250С до умеренно высоких 300-600 С и отличная коррозионная стойкость в большинстве агрессивных сред. Титановые сплавы в основном нехладоломки. При комнатной и высоких температурах титановые сплавы успешно контактируют с лёгкими сплавами, коррозионностойкими и конструкционными сталями, превосходя их либо по удельной прочности, либо по коррозионной и эрозионной стойкости. Листовые титановые сплавы находят всё более широкое применение как материал для обшивки и силового набора самолётов, особенно сверхзвуковых. Титановые сплавы выгодно использовать для изготовления крупных штампованных деталей.

1.3. Анализ технологичности детали.

Количественная оценка технологичности:

Коэффициент точности обработки.

Деталь технологична, так как К т.ч. > 0,8

Коэффициент унификации конструктивных элементов.

Деталь не технологична, так как значение коэффициента унификации < 0,6.

Деталь технологична, так как КИМ > 0,7

Деталь технологична, так как коэффициент шероховатости > 0,16

Качественная оценка технологичности:

1. Все поверхности доступны для обработки.

2. Средняя обрабатываемость резанием.

3. Можно применять универсальное оборудование и универсальную оснастку.

4. Точность и шероховатость поверхностей соответствуют.

5. Возможно получение заготовок с высоким КИМ.

6. Для изготовления возможно применение высокопроизводительных методов обработки.

7. Обработка с одной базы не возможна.

Вывод: по основным показателям деталь «Балка наружная шпангоута 42» технологична.

1.4. Выбор и обоснование типа производства.

Для определения типа производства можно

использовать годовой объем выпуска и массы детали по таблице №4.

Масса детали – 1,535 кг

Объем выпуска – 650 шт.

Определен тип производства – среднесерийное.

Технологическая часть. Выбор вида и методы получения заготовки.

При решении этого вопроса надо стремится к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально приближены к форме и размерам детали.

В качестве заготовки в базовом технологическом процессе принята заготовка, получаемая штамповкой. Штамповка повышает точность размеров, обеспечивает хорошее качество поверхностей.

Принимаемая в расчет требования тех. условий и исходя из суммарной минимальной стоимости получения детали, отвечающей прочностным характеристикам, выбираем заготовку, получаемую горячей штамповкой.

Повышенная точность размеров штамповок достигается постоянством хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров штамповок на высоте; штамповки не контролируют на сдвиг, так как в конструкции пресса и штампа предусмотрено надежное направление ползуна направляющих станины, а для точного совпадения верхней и нижней части штампа – направляющие колонки и втулки. Этот метод позволяет увеличить коэффициент использования материала, вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателями, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски и допуски и, тем самым, приводит к экономии металла, уменьшению последующей обработки штамповок резанием.

Перед штамповкой исходный материал готовят к обработке – производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства. Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях.