2.5 Заходи з охорони праці та промислової екології

Виробничі процеси на кондитерському підприємстві супроводжуються виділенням шкідливих домішок у вигляді газів, парів, пилу чи тепла. Розповсюдження цих викидів по приміщенню призводить до зміни складу стану повітряного середовища, що в свою чергу може викликати небажані відхилення в стані здоров’я робітників або несприятливо вплинуть на продуктивність праці.

У приміщеннях кондитерських фабрик виявляють газоподібні речовини та пар з різними токсичними властивостями, підвищена вологість та температура повітря, органічний та неорганічний пил, сполуки азоту (аміаку), сірки (сірчанокислий ангідрид), окис вуглецю (СО, СО₂) та інші.

Для забезпечення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці необхідно попереджати утворення або усувати шкідливі сполуки, що утворилися.

При виконанні проекту кондитерської фабрики у розділі «Заходи з охорони праці та промислової екології» відображуються заходи техніки безпеки при обслуговуванні технологічного обладнання, виявляються джерела забруднення стічних вод та повітряного басейну. Також аналізуються інформаційні джерела, як загального так і галузевого характеру по боротьбі з цими явищами та складається перелік можливих заходів.

При експлуатації обладнання в результаті дій небезпечних факторів передбачаються колективні та індивідуальні засоби захисту: огороджуючі, запобіжні, сигналізуючі пристрої та дистанційне керування.

При описуванні парових котлів, автоклавів, компресорів, теплообмінників та інших видів обладнання, що працюють під тиском, необхідно враховувати вимоги правил техніки безпеки, що відносяться до обладнання з підвищеною небезпекою. Для забезпечення безпеки та безаварійності підйомних механізмів передбачається необхідний коефіцієнт запасу міцності, надійності гальмів, безвідмовності блокуючих пристроїв.

Загальними вимогами пожарної безпеки при експлуатації технологічного обладнання є: змащення підшипників та механізмів машини; герметизація та ізоляція; контроль автоматизації і блокування; проведення оглядів та виконання графіків планово-попереджувального ремонту.

Виробнича санітарія забезпечує усунення можливого впливу на працівників шкідливих виробничих факторів, які підрозділяються на фізичні, хімічні, біологічні та психологічні. При виборі технологічних процесів слід віддавати перевагу тим, які характеризуються найменшими шкідливими виробничими факторами.

2.6 Вимоги до оформлення списку використаних джерел і літератури

В кінці пояснювальної записки приводиться список використаних джерел, які використовувались при виконанні курсового проекту.

Література пишеться в послідовності алфавіту, мовою, на якій вона написана. Вказуються прізвище та ініціали автора, назва літератури, місто і назва видавництва, рік видання і кількість сторінок.

2.7 Технологічна схема

Технологічна схема виконується в апаратурному оформленні на одному аркуші паперу формату А1. Вона повинна показати технологічний процес в послідовності виконання операцій виробництва, починаючи від приймання і зберігання сировини і закінчуючи вкладанням, пакуванням та зберіганням готової продукції. Хід технологічного процесу зображується зліва на право і зверху вниз. Приводиться схема одержання стиснутого повітря, гарячої води і пари.

Підставою для розробки машинно-апаратурної (технологічної) схеми є функціональна схема, а також розрахунок і підбір технологічного устаткування. На цій схемі зображується устаткування у відповідності з прийнятими позначеннями в масштабі 1:50 чи без нього, але з обов’язковим дотриманням пропорційності.

Якщо на аркуші накреслені дві технологічні схеми (наприклад, виробництво карамелі з рідкими і перешарованими начинками), то загальні стадії виробництва (зберігання цукру, підготовка його, одержання карамельного сиропу) зображуються на схемі 1 раз (у середній частині аркуша ліворуч), а самі виробничі лінії – окремо (одна під іншою).

Потоки продуктів зображуються лініями з цифрами. Цифри ставляться на кожній ділянці потоку продуктів не ближче 50 мм між ними. В кінці лінії (при вході в обладнання) ставиться стрілка, яка вказує напрям руху продукту.

На схемі проставляються позиції обладнання. Вони розміщаються групами зліва направо і зверху вниз.

По ходу технологічного процесу проставляються місця контролю технологічних параметрів. При цьому від обладнання проводиться вгору виносна лінія з колом діаметром 8-10 мм і в ньому проставляється умовне позначення параметру, який контролюється.

Рекомендуються наступні позначення:

ОП – органолептичні показники; t – температура; Т – тривалість; W – вологість продукту; φ – відносна вологість повітря;

К – кислотність; С – концентрація; М – маса; Мд – масова частка металодомішок.

В нижній лівій частині аркуша у вигляді таблиці приводяться умовні позначення продуктів і параметрів, які контролюються.

В нижній правій частині аркуша зображується штамп (основний надпис).