Целлофан

Этот материал представляет собой окрашенную или неокрашенную прозрачную целлюлозную пленку. По ГОСТ 7730-55 целлофан выпускается следующих номеров: 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85 и 100. Вес 1 м² целлофана (в г) определяет его номер. Целлофан № 25-45 изготовляется толщиной до 30 мк, № 45–65 – до 40 мк и № 65–100 –до 60 мк.

Целлофан обладает значительной прочностью, высокой жиро-непроницаемостью, лишен запаха и вкуса. На целлофан типографским путем можно нанести рисунок.

Целлофан характеризуется высокой гигроскопичностью, однако его прочность с увеличением содержания влаги резко падает (прочность во влажном состоянии снижается на 80 %). Целлофан не подвергают термической обработке, так как он при нагревании до 170-180^оС начинает обугливаться. Для повышения качества целлофан лакируют. Покрытый с двух сторон слоем нитроцеллюлозного или полихлорвинилового лака, он имеет значительно меньшую гигроскопичность и легко сваривается. Паропроницаемость при этом снижается в 10 - 15 раз. В промышленности используют целлофан толщиной 20 - 40 мкм.

Полиэтилен

Полиэтилен получают из этилена путем полимеризации. Пленка полиэтилена является весьма ценным упаковочным материалом для фармацевтической продукции. Она химически инертна, не ядовита, лишена запаха и вкуса, обладает хорошей влаго- и паронепроницаемостью, легко пропускает кислород и углекислый газ, характеризуется высокой прочностью и эластичностью даже при очень низких температурах (до –70°C). Однако эта пленка мало устойчива против действия жира.

Применение полиэтилена в упаковочных автоматах затруднено, так как при нагревании для образования сварного шва полиэтилен плавится. Если же при этом приложить определенную силу для прижатия соединяемых слоев пленки, то материал начинает течь. На пакетоформирующих автоматах при соединении двух или четырех слоев полиэтиленовой пленки, за счет сравнительно быстрого прохождения материала через машину, удается избегнуть затруднений, возникающих в упаковочных автоматах, когда в некоторых местах приходится сваривать 6 – 8 слоев пленки.

Кроме того, возникают затруднения при открывании запечатанного термосваркой пакета, так как полиэтилен настолько прочен, что ни пакет, ни сваренный шов разорвать нельзя.

Полипропилен

Полипропилен (ПП) имеет хорошие органолептические характеристики и не чувствителен к ПАВ. Преимуществом ПП по отношению к другим термопластам является низкая плотность и небольшая энергоемкость изделий. В то же время, в отличие от ПЭ, он подвержен деструкции под действием кислорода воздуха. При введении специальных добавок ПП устойчив к интенсивному действию УФ - лучей. При изготовлении флаконов часто используют сополимеры пропилена с этиленом и другими мономерами, что облегчает его переработку и улучшает эксплуатационные свойства.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид (ПВХ) по ряду показателей имеет существенное преимущество перед другими полимерами. Тара из жесткого ПВХ (флаконы) имеет достаточную механическую прочность, хорошую формоустойчивость, высокую прозрачность и глянец, возможность нанесения печати без предварительной обработки поверхности, незначительную газопроницаемость, хорошую химическую устойчивость. В то же время ПВХ и его сополимеры дороже, чем полиолефиновые материалы, обладают низкой термостабильностью и пониженной устойчивостью к ударам, труднее перерабатываются методом экструзии и затруднена его вторичная переработка.