§ 9. Виды лесоматериалов и изделий из древесины
Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами (или лесными сортаментами). Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.).
Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.
Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4—6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих строительных конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, гидротехнических сооружений, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.
Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8—13 см и длиной 3—9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.
Жерди имеют диаметр верхнего торца 3 см и длину 3—9 м. Их применяют для тех же целей, что и подтоварник.
Хранят круглые лесоматериалы в штабелях по породам, категориям и длине.
Пиломатериалы изготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья, бруски (рис. 7).
Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Горбыль представляет собой срезанную наружную часть бревна, у которой с одной стороны во всю длину сделан пропил, а другая поверхность не обработана. Применяют его для временных построек.
Рис. 7. Пиломатериалы а — пластины; б — четвертины; в — горбыль; г — доска необрезная; д — доска полуобрезная; е — доска обрезная; ж — брус четырехкантный; з — брус чистообрезной
Доски получают продольным распиливанием бревен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок 13—100, ширина 80—250 мм, т. е. отношение ширины к толщине должно быть более двух. Доски хвойных пород имеют длину до 6,5 м, лиственных — до 5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от чистоты опиловки кромок доски бывают необрезные с не-опиленными кромками на всю длину доски или на половину длины, и обрезные с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски. По качеству древесины и по обработке доски подразделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3 и 4. Доски высоких сортов служат для изготовления элементов деревянных конструкций, столярных изделий и т. п.
Брусья имеют толщину или ширину 100—250 мм при отношении ширины к толщине менее двух. Брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двухкантными, а опиленные с четырех сторон — четырехкантными. Строительные брусья применяют для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т. п.
Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм, имеющие отношение ширины к толщине менее двух. Форма поперечного сечения брусков обычно близка к квадрату. Длина брусков та же, что и у досок, Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций, столярные изделия.
Рис. 8. Погонажные изделия
а — шпунтованные доски; б — фальцовые доски; в — плинтус; г — наличник? д — поручень
Из брусков изготовляют элементы деревянных конст-рукций, столярные изделия.
Пиломатериалы транспортируют обычно на железнодорожных платформах, хранят их в штабелях. Над штабелями, выложенными на открытом воздухе, делают плотные крыши из досок в два ряда, с боков пиломатериалы защищают от снега и дождя.
Изделия из древесины. На основе древесины хвойных и лиственных пород изготовляют широкую номенклатуру изделий, из которых основными являются строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов столярные плиты, фанера и д.р.
Строганые погонажные изделия включают доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой — гребень (выступ), что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски, применяемые для обшивки стен и потолков. К этой группе изделий относят и профильные погонажные изделия/ например плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконника.
Длина погонажных изделий из древесины 2,1 м и бо-лее (с градацией 100 мм). На рис. 8 показаны сечения профильных погонажных изделий.
Изделия для паркетных полов подразделяют на сле-дующие виды: штучный, наборный и щитовой паркет, а также паркетные доски.
Штучный паркет представляет собой деревянные строганые планки различных размеров и формы с профилированными кромками и торцами. Планки изготовляют из древесины твердых пород (дуба, бука, ясеня, березы, лиственницы и др.). Длина планок 150, 200, 250, 300 и 400 мм, ширина от 30 до 60 мм с градацией через 5 мм, толщина 15 и 18 мм. Сочетая по-разному планки, паркетному полу придают различные рисунки (рис. 9).
Наборный паркет представляет собой щитки из паркетных планок, наклеенных на плотную бумагу. Размеры щитков 400X400 и 600X600 мм, толщина планок из дуба и бука 8 мм, а из сосны и лиственницы 12 мм. После укладки наборного паркета на основание с его лицевой поверхности снимают бумагу вместе с клеем.
Щитовой паркет состоит из основания, изготовленного из досок и брусков, на которое наклеивают паркетные планки. При наклейке путем подбора планок по цвету древесины, ее текстуре и взаимному расположению можно получить разнообразные рисунки паркетных полоз (рис. 10).
Паркетная доска представляет собой столярное изделие, состоящее из лицевого износостойкого покрытия, наклеенного водостойкими клеями на основание из реек (рис. 11). По периметру доски имеются паз и гребень для взаимного их сопряжения. Паркетные доски изготовляются длиной 1200, 1800, 2400, 3000, шириной 160, толщиной 25 мм. Лицевое покрытие набирают из планок шириной 20, 25 и 30 мм из древесины твердолиственных (дуба, бука и др.) и хвойных (сосны, лиственницы) пород. Основание паркетной доски делают из реек древесины сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи и других пород.
Новой разновидностью паркетных досок является мозаичная паркетная доска, у которой планки лицевого слоя, покрытые лаком, расположены в виде квадратов или прямоугольников в шахматном порядке. Доски имеют длину 2425, ширину 100 и толщину 17,5 мм. Паркетные доски высокого качества и полной заводской готовности изготовляют на специализированных технологических линиях. Эти доски являются прогрессивным материалом для деревянных полов жилых и общественных зданий и соответствуют требованиям индустриализации строительства. Устройство полов из паркетных досок в несколько раз менее трудоемко, чем устройство пола из штучного паркета. Кроме того, такие полы более гигиеничны, так как зазоры между планками лицевого покрытия и между досками практически отсутствуют.
Влажность древесины в изделиях для паркетных полов должна быть 8±2 %. Изделия для паркетных полов должны быть расссортированы в пачки по видам, размерам и породам древесины. При перевозке изделий в пачках в крытых железнодорожных вагонах и автотранспортом их необходимо предохранять от механических повреждений, увлажнения, загрязнения и действия солнечных лучей. Хранят изделия в сухих помещениях.
Столярные плиты состоят из реечных щитов, оклеенных с одной или двух сторон строганой фанерой или шпоном. Столярные плиты имеют длину до 2500,, ширину до 1525, толщину до 30 мм. Влажность их не должна превышать 10%. Плиты применяют для изготовления дверей, перегородок, полов и щитовой мебели.
Строительная фанера представляет собой плоский лист, состоящий из трех, пяти и более склеенных между собой слоев шпона. Шпон получают на лущильных станках путем срезания слоя древесины (березы, ели, сосны и т. д.) в виде непрерывной широкой ленты с вращающегося предварительно распаренного кряжа и последующего раслаивания на форматные листы. Листы шпона склеивают так, чтобы волокна двух смежных листов были взаимно перпендикулярны. Это обеспечивает фанере более высокую механическую прочность по сравнению с обычной древесиной. Листы фанеры выпускают длиной до 3, шириной до 2 м и толщиной до 15 мм. В зависимости от вида применяемого клея и его водостойкости фанера бывает повышенной, средней и ограниченной водостойкости. Из фанеры повышенной водостойкости изготовляют несущие и ограждающие конструкции зданий, в том числе работающие в условиях повышенной влажности, а также инвентарную опалубку при производстве бетонных работ. Фанеру средней и ограниченной водостойкости используют для обшивки стен внутри здания и устройства перегородок. Для внутренней отделки стен, перегородок, панелей, дверных полотен и встроенной мебели широко применяют декоративную фанеру, которая представляет собой обыкновенную клееную фанеру, облицованную смоляными пленками в сочетании с текстурной бумагой или без нее.
Столярными изделиями чаще всего заполняют дверные и оконные проемы. На строительство столярные изделия поступают комплектно (блоки с навешенными полотнами и створками), проолифленными, прошпаклеванными и окрашенными 1 раз. Хранить их следует в сухих помещениях, не допуская механических повреждений и увлажнения.
Строительные конструкции и детали из древесины
изготовляют на деревообрабатывающих заводах и комбинатах и доставляют на строительство в готовом виде, исключающем их подгонку на месте производства работ. I К ним относят комплекты для сборных деревянных домов (брусковых, каркасно-щитовых, каркасно-обшивных), детали и элементы конструкций для сельских зданий (балки, фермы), для междуэтажных и чердачных перекрытий (дощатые щиты наката и перегородки и т. n.)J
В зависимости от характера работы и условий эксплуатации соединение составных частей элементов деревянных строительных конструкций осуществляется на болтах, скобах, хомутах, врубках, шпонках, нагелях или на синтетических клеях.
Рис. 12. Клееные элементы из древесины
Клееные конструкции и детали из древесины в виде
балок прямоугольного и таврового сечения (рис. 12), прогонов, элементов ферм и арок, свай шпунта и инвентарной опалубки наиболее эффективны в индустриальном строительстве использование высокопрочных водостойких фенолоформальдегидных клеев дает возможность применять маломерный лесоматериал и получать конструкции любых размеров и форм, характеризующиеся высокой прочностью, долговечностью и огнестойкостью. Кроме того, клееные конструкции легче и прочнее обычных, дешевле, надежнее в эксплуатации, так как при их изготовлении учитывают анизотропные свойства древесины, а клеевая прослойка обеспечивает монолитность конструкций^
^Клееные деревянные конструкции изготовляют из пиломатериалов преимущественно хвойных пород, иногда с применением строительной фанеры (склеенной водостойкими клеями). Используют их для покрытий производственных, сельскохозяйственных и некоторых, промышленных зданий (в т. ч. с химически агрессивной средой), строительства зданий и сооружений на Крайнем Севере и в сейсмических районах^ {
Для заводского изготовления стандартных малоэтажных домов эффективно комплексное использование изделий из древесины и отходов древесного сырья. На основе отходов выпускается фибролит и арболит в виде плит, а также древесноволокнистые и древесностружечные плиты, свойства и области применения которых изложены в главе 14.
Вопросы для самопроверки: 1. Назовите структурные элементы древесины, видимые невооруженным глазом и под микроскопом. 2. Назовите древесные породы, применяемые в строительстве, 3. Ка
ковы важнейшие физико-механические свойства древесины? 4. Пере¬числите основные пороки древесины. 5. Назовите способы защиты древесины от гниения и поражения насекомыми. 6. Какие вещества применяются в качестве антипиренов? 7. Какие виды пиломатериалов вы знаете?. 8. Перечислите основные изделия, детали и конструкции из древесины, применяемые в современном строительстве.