§ 60. Растворы для каменной кладки и монтажа полносборных зданий

Прочность, монолитность и долговечность каменной кладки и полносборных зданий в значительной мере за­висят от качества применяемого раствора. Марки, вид и составы растворов для различных видов каменных и монтажных работ устанавливают с учетом требований по прочности, характера конструкций и условий эксплу­атации.

В современном гражданском и промышленном стро­ительстве чаще всего применяют строительные растворы марок 10, 25, 50, 75 и 100.

Для каменной кладки наружных стен зданий исполь­зуют преимущественно смешанные цементно-известковые и цементно-глиняные растворы с минимальными марка­ми от 10 до 50 в зависимости от вида ограждений, влаж­ностных характеристик грунтов и требуемой степени дол­говечности конструкций.

При монтаже стен из бетонных панелей горизонталь­ные швы заполняют растворами марок не ниже 100 для панелей из тяжелого бетона и не ниже 50 для панелей из легкого бетона. Горизонтальные и вертикальные швы в стенах из крупных блоков и панелей расшивают рас­творами марки 50. При возведении каркасно-панельных жилых зданий для замоноличивания швов и стыков при­меняют цементные растворы марки 200. Цементные рас­творы марок 50 и 75 используют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, т. е. в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

Подвижность кладочных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки принимают следующей: для кладки стен из сплошного кирпича, бетонных камней и камней из легких горных пород — 9—13 см, для клад­ки стен из пустотелого кирпича или керамических кам­ней — 7—8 см, для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей и для рас­шивки вертикальных и горизонтальных швов — 5—7. см, для бутовой кладки — 4—6 см, а для заливки пустот в ней— 13—15 см. Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов употребляют растворы с большей подвижностью, а для кладки из влажных и плотных ма­териалов — с меньшей.

Составы строительных растворов, как правило, под­бирают по готовым таблицам, а качество полученных растворов проверяют лабораторными испытаниями.

Составы растворов, приведенные в табл. 13, подобра­ны при следующих характеристиках составляющих: це

менты марок 200—500, плотностью 1100 кг/м³, песок в рыхлонасыпном состоянии с естественной влажностью 1—3 %, удовлетворяющей требованиям стандарта, из­весть II сорта плотностью 1400 кг/м³.

Для повышения пластичности цементных растворов в их состав обычно вводят органические пластификаторы в количестве 0,03—0,2 % по массе цемента.

Стены из кирпича и других материалов в зимнее вре­мя кладут, как правило, способом замораживания, т. е. с применением подогретого раствора, при этом замерза­ние раствора допускается спустя некоторое время после обжатия его кирпичом.

При монтаже стен из панелей и крупных блоков, при кладке из обычного кирпича в зимних условиях марку раствора по прочности назначают в соответствии с реко­мендацией проекта, а также с учетом температуры на­ружного воздуха. При среднесуточной температуре воз­духа до —3 °С марку раствора оставляют такой же, как и в летнее время, при температуре от —4 до —20 °С ее повышают на одну ступень, при температуре ниже —20 °С — на две ступени.

При кладке стен из кирпича способом заморажива­ния температура раствора зависит от температуры на­ружного воздуха:

температура наружного

воздуха, °С до —10 от —11 до —20 ншйе —20

температура раствора,

°С 10 15 20

Растворы следует приготовлять в утепленных рас­творных узлах с применением горячей воды (не выше 80 °С) и подогретого песка (не выше 60 °С). Для сниже­ния температуры замерзания раствора в его состав реко­мендуется вводить добавку — нитрит натрия в количест­ве 5 % по массе воды затворения.

У рабочего места раствор хранят в утепленных ящи­ках с крышками, а при температуре воздуха ниже --10 °С обогревают через дно и стенки ящиков трубча­тыми электронагревателями. Схватившийся или замерз­ший раствор отогревать горячей водой и пускать в дело запрещается.

При монтаже крупнопанельных зданий повышенной (тажности как в летних, так и в зимних условиях с ус­пехом применяют цементно-песчаную пасту, которую приготовляют непосредственно на строительной площад­ке из сухих готовых смесей состава 1 :1 (портландце­мент : мелкий песок). В качестве пластифицирующей противоморозной добавки при приготовлении цементно­песчаной пасты вводится раствор нитрита натрия. Тон­кий шов цементно-песчаной пасты приобретает в 28-су- точном возрасте прочность до 40 МПа и надежно соеди­няет панели. В зимних условиях при наружной темпера­туре до —10 °С нитрит натрия вводят в количестве 5% по массе цемента, при температуре до —20 °С — 10%. В последнем случае цементно-песчаная паста через 28 сут набирает прочность около 10 МПа. Весной при положительной температуре твердение ее продолжает­ся и прочность достигает 30—40 МПа.