
- •Глава 1. Основные свойства строительных материалов
- •§ 1. Физические свойства
- •§ 2. Механические свойства
- •§ 3. Химические свойства
- •Глава 2 материалы из древесины
- •§ 3 Основные сведения о древисине
- •§ 5. Древесные породы, применяемые в строительстве
- •§ 6. Физические и механические свойства древесины
- •§ 7. Пороки древесины
- •§ 8. Способы повышения долговечности деревянных конструкций
- •§ 9. Виды лесоматериалов и изделий из древесины
- •Глава 3. Природные каменные материалы
- •§ 10. Горные породы и их классификация
- •§ 11. Породообразующие минералы
- •§ 12. Горные породы, применяемые в строительстве
- •§ 13. Добыча и обработка природных каменных материалов
- •§ 14. Свойства и виды природных каменных материалов и изделий
- •§ 15. Способы защиты природных каменных материалов от разрушения
- •Глава 4. Керамические материалы
- •§ 16. Основные сведения о керамических материалах и изделиях и их классификация
- •§ 17. Сырье для производства керамических материалов
- •§ 19. Стеновые керамические материалы и изделия
- •§ 20. Керамические облицовочные материалы
- •§ 21. Керамические материалы и изделия специального назначения
- •Глава 5. Стекло и стеклокристаллические материалы
- •§ 22. Основные сведения о стекле
- •§ 23. Листовое стекло
- •§ 24. Изделия из стекла
- •§ 25. Ситаллы и шлакоситаллы
- •§ 26. Литые каменные изделия
- •Глава 6. Металлы в строительстве
- •§ 27. Металлы и их классификация
- •§ 28. Основы производства чугуна и стали
- •§ 30. Виды и свойства сталей
- •§ 31. Изделия из стали
- •§ 32. Цветные металлы и их сплавы
- •§ 33. Защита металлов от коррозии и огня
- •Глава 7. Минеральные вяжущие вещества
- •§ 34. Основные сведения о минеральных вяжущих и их классификация
- •§ 35. Строительная воздушная известь
- •§ 36. Гипсовые вяжущие вещества
- •§ 37. Магнезиальные вяжущие вещества
- •§ 38. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •§ 39. Гидравлическая известь
- •§ 40. Портландцемент
- •§ 41. Разновидности портландцемента
- •§ 42. Портландцементы с активными минеральными добавками
- •§ 43. Специальные цементы
- •§ 44. Транспортирование и хранение цементов
- •Глава 8. Бетоны
- •§ 45. Общие сведения о батонах и их классификация
- •§ 48. Материалы для тяжелого бетона
- •§ 47. Свойства бетонной смеси
- •§ 48. Основные свойства бетона
- •§ 49. Подбор состава бетона
- •§ 50. Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси
- •§ 51. Специальные виды тяжелых бетонов
- •§ 52. Легкие бетоны на пористых заполнителях
- •§ 53. Ячеистые бетоны
- •Глава 9. Сборные железобетонные и бетонные строительные изделия
- •§ 54. Общие сведения о железобетоне
- •§ 55. Виды бетонных и железобетонных изделий
- •§ 56. Производство железобетонных изделий
- •57. Транспортирование и складирование железобетонных изделий
- •Глава 10. Строительные растворы
- •§ 58. Виды строительных растворов
- •§ 59. Свойства растворных смесей и растворов
- •§ 60. Растворы для каменной кладки и монтажа полносборных зданий
- •§ 61. Отделочные растворы
- •§ 62. Специальные растворы
- •§ 63. Приготовление н транспортирование растворов
- •Глава 11. Искусственные каменные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ
- •§ 64. Силикатные материалы и изделия
- •§ 65. Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия
- •§ 66. Асбестоцементные изделия
- •§ 67. Изделия на основе магнезиальных вяжущих
- •Глава 12. Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе
- •§ 68. Битумные вяжущие
- •§ 69. Дегтевые вяжущие
- •§ 70. Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
- •§ 71. Рулонные кровельные материалы
- •§ 72. Кровельные и гидроизоляционные мастики
- •§ 73. Гидроизоляционные материалы
- •§ 74. Герметизирующие материалы
- •Глава 13. Строительные материалы и изделия на основе полимеров
- •§ 75. Состав и свойства пластических масс
- •§ 76. Материалы для покрытия полов
- •§ 77. Конструкционные и отделочные материалы
- •§ 78. Погонажные изделия
- •§ 79. Трубы и санитарно-технические изделия
- •§ 80. Мастики и клеи
- •Глава 14. Теплоизоляционные и акустические материалы
- •§ 81, Виды и свойства теплоизоляционных материалов
- •§ 82. Органические теплоизоляционные материалы
- •§ 83. Неорганические теплоизоляционные материалы
- •§ 84. Акустические материалы
- •Глава 15. Лакокрасочные материалы
- •§ 85. Пигменты и наполнители
- •§ 86. Связующие вещества
- •§ 87. Красочные составы
- •§ 88. Вспомогательные материалы
- •§ 89. Оклеечные материалы
§ 47. Свойства бетонной смеси
Бетонной смесью называют рационально подобранную и тщательно перемешанную смесь цемента, заполнителей, воды и в необходимых случаях добавок (пластификаторов и ускорителей твердения) до ее формования и начала схватывания. Свойства бетонной смеси в значительной мере предопределяют качество и свойства полученного из нее бетона. Свежеприготовленная бетонная смесь для плотной укладки в опалубку или форму должна обладать необходимой удобоукладываемостью; кроме того, она должна иметь связность.
Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивают подвижностью или жесткостью.
Подвижностью бетонной смеси называют способность ее растекаться под действием собственной массы. Степень подвижности бетонной смеси П оценивают величиной осадки (в см) конуса, сформованного из данной смеси. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе, представляющем металлическую форму без дна в виде усеченного конуса высотой 300, диаметром верхнего основания 100 и нижнего — 200 мм. Форму, предварительно смоченную изнутри водой, устанавливают на плоскую горизонтальную поверхность, не впитывающую влагу (металлический лист или кусок линолеума) и через верхнее отверстие заполняют тремя равными по высоте слоями бетонной смеси с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 и длиной 600 мм с закругленными концами. Во время штыкования форма должна быть прижата к основанию. После укладки и штыкования последнего слоя излишек бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями формы. Форму снимают, поднимая ее за ручки строго в вертикальном направлении, и ставят рядом с отформованным бетонным конусом. После снятия формы бетонный конус под действием собственной массы оседает. Величину осадки конуса измеря
ют линейкой (рис. 48). Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь.
Жесткость бетонной смеси — способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Величина жесткости бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 49). Общая масса диска, штанги и шайбы прибора должна составлять 2750+50 г.
Для определения жесткости бетонной смеси прибор собирают на виброплощадке в следующем порядке: сначала жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 3, закрепляют его ручками 2, заводя их в пазы кольца и устанавливают воронку 4. Затем конус заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.
Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем, погружая его в каждый слой 25 раз. Затем поворотом штатива 5 диск 8 помещают над сформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса. Зажимным винтом закрепляют штатив в фиксирующей втулке 7, после чего одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время и характеризует жесткость бетонной смеси.
Действующим стандартом для определения жесткости бетонной смеси допускается применение других приборов, например технического вискозиметра (рис. 50).
Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от ряда факторов: вида цемента, количества воды и цементного теста, крупности и формы зерен заполнителей, содержания песка. Бетонные смеси одного и того же состава, но приготовленные на разных цементах имеют различную удобоукладываемость, что объясняется различной вода- потребностью цемента. Например, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом обладают большей водопотребностью, а приготовленные на них бетонные смеси оказываются более жесткими.
С увеличением содержания воды подвижность бетонной смеси возрастает, однако прочность бетона cнижается. С повышением содержания цементного теста между зернами заполнителя образуется обильная пластичная прослойка, которая уменьшает трение между отдельными зернами и увеличивает подвижность смеси. В данном случае прочность бетона остается практически неизменной.
При использовании более крупного заполнителя со сравнительно невысокой суммарной поверхностью зерен имеется резерв повышения подвижности бетонной смеси. Аналогичный эффект дает применение заполнителя с округлой поверхностью зерен. Например, бетонная смесь с гравием и речным песком значительно подвижнее, чем со щебнем и горным песком. Содержание песка в смеси заполнителей также влияет на подвижность бетонной смеси: с повышением содержания песка сверх оптимального, установленного опытным путем, вследствие увеличения суммарной поверхности заполнителей снижается подвижность бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси значительно возрастает за счет введения в нее органических пластифицирующих добавок — сульфитно-дрожжевой барды (СДБ) и др. При сохранении заданной подвижности бетонной смеси СДБ в количестве 0,15—0,25 % массы цемента обеспечивает снижение водопотребности смеси на 8—12 %, а вместе с тем и снижение расхода цемента на 6—10 %. В последние годы разработаны новые химические добавки — суперпластификаторы (С-3, 10-03 и др.), которые в значительной мере повышают подвижность бетонной смеси.
Сравнивая подвижные и жесткие бетонные смеси, следует отметить, что жесткие смеси более экономичны по расходу цемента, чем пластичные. Поэтому подвижность бетонной смеси назначают возможно более низкой, но в то же время она должна обеспечивать хорошую укладку и уплотнение смеси.
При выборе удобоукладываемости бетонной смеси следует учитывать размеры и характер бетонируемой конструкции, густоту армирования, а также способы укладки и уплотнения смеси. Например, для бетонирования монолитных балок и колонн среднего сечения необходимо применять бетон подвижностью 2—4 см.
Связность (нерасслаиваемость) характеризует способность бетонной смеси не расслаиваться при транспортировании, выгрузке и укладке. При отсутствии связности подвижная бетонная смесь представляет собой лишь Механическую смесь воды и твердых составляющих, которая легко расслаивается, теряет однородность и становится непригодной к укладке в форму. Связность бетонной смеси обеспечивают правильным выбором состава бетона, и в первую очередь необходимым количеством Цементного теста.
Степень связности бетонной смеси можно определять одновременно с величиной подвижности. У бетонной Смеси, не обладающей достаточной связностью, при заполнении стандартного конуса и ее уплотнении штыкованием отделяется цементное молоко, а после снятия металлической формы бетонный конус обычно осыпается U разваливается.
Связность бетонной смеси повышается с увеличением }>асхода цемента и с уменьшением водоцементного отношения. Однако избегая перерасхода цемента, требуемую Рвязность бетонной смеси обеспечивают подбором оптимального гранулометрического состава заполнителей и правильным выбором соотношения между песком и гравием или щебнем.