§ 19. Стеновые керамические материалы и изделия

Среди большой группы стеновых керамических мате­риалов и изделий в настоящее время наиболее распростра­нены керамический кирпич, различные виды эффектив­ных керамических материалов, а также стеновые кир­пичные панели.

Кирпич керамический полнотелый имеет форму прямоугольного паралле­лепипеда размером 25GX Х120Х65 мм (рис. 18) или 250X120X88 мм.

Для модульного кирпича толщиной 88 мм обяза­тельно наличие технологических пустот. Допускаемые отклонения от указанных размеров не должны превы­шать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Рис. 18. Кирпич керамический пол­нотелый

1 — постель; 2 — ложок; 3 — тычок

Кирпич должен быть нормально обожжен. Кирпич-не­дожог алого цвета, пониженной плотности и морозостой­кости, кирпич-пережог отличается большой плотностью, прочностью и сравнительно высокой теплопроводностью.

Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600—1900 кг/м³, а теплопроводность — 0,71— 0,82 Вт/(м-“С). Эти свойства кирпича зависят от спосо­ба его изготовления. Большую плотность, а следователь­но, и большую теплопроводность имеет кирпич полусу­хого прессования.

По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на следующие марки: 75, 100, 125, 150, 175. 200 и 300 (табл.6).

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоян­ной массы, должно быть не менее 8 %. Меньшая величи-

Таблица 6. Прочность кирпича

Марка кирпича	Предел прочности, МПа
	при сжатии для всех видов кирпича	при изгибе
		для полнотелого кирпича пласти­ческого формо­вания	для полнотелого кирпича полусу­хого формования и пустотелого кирпича	для утол щенного кирпича
300	30	4,4	3,4	2,9
250	25	3,9	2,9	2,5
200	20	3,4	2,5	2,3
175	17,5	3,1	2,3	2,1
150	15	2,8	2,1	1,8
125	12,5	2,5	1,9	1,6
100	10	2,2	1,6	1 ,4
75	7,5	1,8	1,4	1,2

на водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что нежелательно.

По морозостойкости насыщенный водой кирпич дол­жен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, выкрашивания и т. д.) не ме­нее 15 циклов попеременного замораживания при —15 °С и ниже с последующим оттаиванием в воде при 15±5°С.

Керамический кирпич применяют для кладки внут­ренних и наружных стен, столбов, сводов и других час­тей зданий. Кроме того, из него изготовляют кирпичные панели.

Для уменьшения массы и толщины наружных стен взамен обычного кирпича широко применяют эффектив­ные керамические материалы, которые характеризуются меньшей плотностью, более низкой теплопроводностью, чем обычный кирпич, но обладают достаточной прочно­стью.

Но теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни¹ в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на эффективные, улучшающие теплотехни­ческие свойства стен зданий и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен из обыкновен­ного кирпича (кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³) и условно эффек­тивные, улучшающие теплотехнические свойства ограж­дающих. конструкций (кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью 1450—1600 кг/м³).

К эффективным стеновым керамическим материалам относят пустотелые керамические кирпич и камни (рис. 19). Они имеют форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендику­лярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными. Диаметр цилиндрических сквозных пус­тот не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Водопоглощение пустоте­лых изделий не менее 6%. По прочности кирпич и кам­ни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75 (см. табл. 6), а по морозостойкости — на марки: Мрз 15, 25, 35 и 50.

Все керамические изделия конструктивного назначения, имеющие

размеры больше кирпича, называют керамическими камнями.

Пустотелый кирпич применяют для кладки наруж­ных и внутренних стен зданий и для заполнения стен каркасных зданий. Не разрешается использовать этот кирпич для кладки стен зданий бань, прачечных и т. п. Из пустотелых камней возводят несущие стены и пере­городки, стены каркасных зданий, изготовляют кирпич­ные панели. Применяя пустотелые керамические камни, удается снизить толщину и массу стен, снизить трудоем­кость кладки и ее стоимость.

К эффективным керамическим материалам относят также сплошные и пустотелые кирпичи и камни, которые изготовляют из смеси глины и диатомитов или трепелов путем пластического или полусухого формования и по­следующего обжига. Плотность их от 700 до 1500 кг/м³. Кирпич и камни выпускают пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Применяют их для кладки наружных и внут­ренних стен зданий и сооружений.

Стеновые кирпичные панели представляют собой ин­дустриальные изделия заданных размеров, в которых от­дельные кирпичи или керамические камни сцементирова­ны в монолит цементно-песчаным раствором. По назна­чению различают панели для наружных и внутренних стен, а также специальные панели (цокольные, вентиля­ционные и др.).

. Кирпичные панели наружных стен изготовляют двух­слойными и однослойными толщиной 260 мм. Перспек­тивны однослойные панели из укрупненных крупнопус­тотных или щелевых камней. Панели внутренних несу­щих стен выполняют однослойными из обыкновенного кирпича и армируют металлическими каркасами. Общая толщина панелей 140 мм, включая толщину кирпича 120 мм и два слоя раствора с каждой стороны по 10 мм.

Технологический процесс изготовления кирпичных па­нелей состоит из следующих основных операций: приго­товления цементно-песчаного раствора, изготовления ар- матурного каркаса, формования панели, ее тепловлажно­стной обработки и отделки.

Готовые панели хранят на открытых складах в верти­кальном положении, в таком же положении их транспор­тируют панелевозами на строительную площадку.

Основные преимущества применения кирпичных па­нелей по сравнению с кладкой стен из штучного кирпича или керамических камней — возможность изготовления крупноразмерных элементов в заводских условиях, мон­таж их на строительной площадке при помощи совре­менных средств механизации, а также возможность зна­чительной экономии стеновых материалов.