7. Технологическая подготовка технической реконструкции машиностроительных предприятий

Главными рычагами интенсификации производства на базе ускорения научно- технического прогресса и рыночной экономики являются:

• финансовая стабильность и налоговая система;

• техническое перевооружение;

• выпуск конкурентоспособной продукции;

• реконструкция производства.

Это объясняется тем, что обеспечение социально-экономического развития общест­ва заключается не в расширении производства и привлечении дополнительной рабочей силы, а только в повышении производительности труда.

Экстенсивный путь развития привел к тому, что коэффициент сменности в маши­ностроении составил 1,27.

Длительная ориентация капиталовложений в новое строительство и расширение производства вызвало к жизни такое негативное явление, как сверхнормативное физиче­ское и моральное старение основных производственных фондов на действующих пред­приятиях. В связи с тем, что значительная доля нового оборудования отправлялась на вновь строящиеся или расширяемые предприятия, темпы обновления паркооборудования на действующих предприятиях в ряде случаев составляли несколько десятков лет. По данным анализа состояния станкостроения в РФ на конец 2005 г. на машинострои­тельных предприятиях металлорежущих станков со сроком службы до 10 лет - 16,7 %, от 10 до 20 лет - 41,6 %, более 20 лет - 41,7 %. Более 55 % рабочих мест требует ликви­дации или реконструкции. В настоящее время 80 % технологического оборудования со сроком более 20 лет.

Причем следует подчеркнуть, что техническая реконструкция - это не самоцель и не только средство простого воспроизводства физически изношенных и морально уста­ревших производственных фондов. Это, в первую очередь, средство интенсификации производственных процессов на основе применения современных научно-технических разработок.

В этом плане значение научно-технической реконструкции производства, как фак­тора экономического роста, освоения производства возрастает еще более, если принять во внимание, что перед предприятиями стоят задачи: повышение производительности, переход на выпуск высокоэффективной продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентоспособной на внешнем рынке.

На старой материально-технической основе решить эти проблемы, добиться карди­нальных перемен в решении поставленных задач невозможно, т.е. требуется постоянная техническая реконструкция производства.

При этом реконструкция позволяет:

• улучшить техник-экономические показатели работы пред приятия;

• улучшить условия труда, сокращая тяжелый монотонный труд.

При проведении реконструкции промышленных предприятий следует учитывать опыт и квалификацию работников, дальнейшую перспективность и конкурентоспособ­ность производимых изделий.

Технологическая часть проекта реконструкции или технического перевооружения производства должна включать в себя вопросы:

1. ресурсосбережение и снижение технологической себестоимости;

2. типизация технологических процессов;

3. новые технологии, основанные на применении новых физических и химических эффектов, методов обработки (электронно-лучевая, плазменная, импульсная и т.п.);

4. комплексная автоматизация технологических процессов.

При этом могут выполняться взаимосвязанные работы второго порядка по обосно­ванию:

1. величины производственной программы;

2. перспективного технологического процесса;

3. трудоемкости и ста и коем кости;

4. количества единиц оборудования;

5. численности работающих;

6. компоновочного плана цеха и технологической планировки;

7) мероприятий техники безопасности, пожаро- и взрывобезопасности;

8. технических заданий на специальное оборудование, средства механизации и ав­томатизации;

9. технико-экономических показателей и т.д.

Эти работы детализируются на работы третьего, четвертого уровней и т.д.

Например, работа второго уровня - проектирование перспективных технологиче­ских процессов, может включать расцеховку, разработку технологических процессов, технологических операций, программ к станкам с ЧПУ, промышленным роботам.

В свою очередь разработка технологических процессов может включать оптимиза­цию транспортно-технологических схем перемещения изделий, выбор рациональных вариантов маршрутных технологических процессов, оформление комплекта проектной технологической документации и т.д.

Степень детализации работ зависит от конкретной производственной структуры предприятия и его организационной структуры управления. В конечном счете, варианты элементарных работ, т.е. работ нижнего иерархического уровня, должны быть неслож­ными по структуре и однозначно понятны тем, кому их поручают выполнять.

Для организации и управления реконструкцией на базе существующих структур­ных подразделений создается группа во главе с главным инженером проекта реконст­рукции цеха.