3.3. Лазерная установка серии мл3

Установки серии МЛ3 позволяют осуществлять лазерную резку и сложно контурный раскрой листовых материалов толщиной до 5-8 мм для стали и до 3-4 мм для алюминия с высокой точностью и качеством обработки по контуру [6]. Дополнительные возможности машин лазерная прошивка отверстий, сверление, гравировка. Управление установкой МЛ3 осуществляется от компьютера.

Рис. 3.3. Общий вид лазерной установки серии МЛ3

Заготовка или лист размещается на рабочем основании нижнего координатного стола и перемещается в Y - направлении координатным столом. Оптическая система, связанная с каретками верхних координатных столов перемещает световое пятно излучения в поперечном X - направлении. Режущий силовой объектив с защитным соплом (режущая головка) установлен на каретке Z-привода. Оптическая система снабженная бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса резака относительно обрабатываемого листа и обеспечивает высокое качество реза. Предусмотрена подача кислорода, инертного газа или воздуха в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики и улучшает качество реза. Программное обеспечение осуществляет контроль и самодиагностику системы в процессе работы.

Основные элементы установки:

- опорный каркас;

- лазерный излучатель с встроенным полупроводниковым лазер-пилотом;

- оптическая система с силовым объективом (резаком);

- система слежения за профилем заготовки по оси Z;

- стойка питания и охлаждения с блоками питания и охлаждения ламп;

- X–Y координатная система с предметным столом;

- пневмосистема;

- блоки управления лазером, координатным столом и пневмосистемой, машиной в целом.

Основные технические данные:

- длина волны излучения 1.064 мкм;

- мощность лазера 300-500 Вт;

- частота повторения импульсов, до 200 Гц;

- точность позиционирования 0.1 мм;

- габариты обрабатываемых деталей (размеры координатной системы) 850 ×1250 мм.

3.4. Лазерная установка серии мл4

Широкоуниверсальные установки серии МЛ4 (рис. 3.4) предназначены для ручной и автоматической сварки изделий из черной и нержавеющей стали, титана и др., а также резки, прошивки отверстий, гравировки металлов и сплавов, поликора, керамики, ситалла и др. материалов [6]. Управление установкой осуществляется от компьютера.

Установка применяется как в условиях мелкосерийного, так и серийного производства.

Установка МЛ-4 имеет широкие возможности по управлению энергией, частотой повторения, длительностью и формой импульсов излучения лазера и оптической системой с телевизионным наблюдением. Кроме этих блоков МЛ-4 снабжен съемным столом оператора, предметным столом. Предметный стол, может устанавливаться на различной высоте, снабжен механизмом прецизионного перемещения по оси Z. Предусмотрена возможность использов ания различных приспособлений для перемещения деталей.

Рис. 3.4. Общий вид лазерной установки серии МЛ4

Основные элементы установки:

- опорный каркас со столом оператора;

- лазерный излучатель с встроенным полупроводниковым лазер-пилотом;

- оптическая система телевизионной системой наблюдения и наведения

- сварочная головка;

- предметный стол с перемещением по оси Z;

- стойка питания и охлаждения с блоками питания и охлаждения ламп;

- пневмосистема;

Основные технические данные:

- максимальная средняя мощность, не мене 150-250 Вт;

- энергия импульса излучения, не менее 25-50 Дж;

- частота повторения до 200 Гц;

- длительность импульса 0.5-20 мс;

- программированная форма импульса с шагом 50 мкс;

- диапазон регулирования пятна излучения 0.2 – 1.0 мм:

- охлаждение водяное, двухконтурное;

- потребляемая мощность, 7 кВт;

- габариты (длина / ширина / высота) 750/750/120 мм;

- масса не более, 110 кг.