3. Используемые оборудования в гранулировании

Пресс гранулятор.

• Вращаясь в разные стороны валки захватывают порошкообразную смесь и продавливают ее через отверстия в стенке полых валков. Внутри полых валков нож срезает полученные гранулы. Сухое гранулирование осуществляется на горизонтальных металлических валках, сжимаемых пружинами или гидравлическим поршнем. Продукт пропускается между валками в виде непрерывной полосы, которая затем измельчается и просеивается через перфорированную пластину с требуемым размером отверстий.

• Разновидностью метода сухого гранулирования является метод гранулирования плавлением.

• Применяемое оборудование: Миксер горизонтального типа

• Имеет двойные s-образные мешалки, что обеспечивает эффективное и равномерное смешение.

• Применяемое оборудование: ГРАНУЛЯТОРЫ

В грануляторе таблеточная масса после смешения и увлажнения перетирается лопастями, пружинящими валиками или другими приспособлениями через перфорированный цилиндр или сетку.

• Гранулятор качающегося типа

• Основными частями является основание с редуктором.

• В верхней части станка расположена загрузочная воронка.

• Внутри располагается ротор с качающимися гексогональными лопастями, с помощью которых материал выдавливается сквозь калиброванные сетки, образуя гранулы одинакового размера и формы.

• Выбор сеток для гранулирования имеет большое значение.

• Решающим фактором является степень увлажнения таблеточной массы, которая индивидуальна для каждой рецептуры.

• Установлено, что влажную массу , содержащую до 50 % и выше воды необходимо пропускать через сетки с диаметром отверстий 3-5 мм, а более сухую (менее 20 %) через сетки с диаметром отверстий 1-2 мм.

• Осциллирующий гранулятор

• применяется в процессе грануляции более сухой таблеточной массы механическим способом в котором рабочее колесо (ротор), вибрирующее ( волнообразная вибрация- осцилляция) относительно горизонтальной оси, пропускает сухой материал через движущееся сито.

• Применяемое оборудование

• Калибратор, предназначенный для измельчения комков, образовавшихся вовремя грануляции или высушивания таблеточных смесей, для измельчения таблеток.

• Высокоскоростные смесители-грануляторы, обеспечивающие одновременное смешение и влажную грануляцию.

• ГРАНУЛЯТОР

• Содержит рабочую камеру, в которой через загрузочную воронку подается влажный материал, подлежащий гранулированию.

• В камере на 2 параллельных валах установлены шнеки, перемещающие и протирающие материал через перфорированную пластину, образующую дно рабочей камеры.

• Роторно-передаточный гранулятор

• в нем гранулы образуются за счет прессования продукта в пространстве между «пальцами» валков, которые вращаются навстречу друг другу. Преимущество в высокой скорости продавливания и в контролируемой длине продукта.

• Недостаток малая производительность.

• Гранулятор фирмы Oystar Huttlin

• гранулы образуются с помощью центробежной силы, возникающей при вращении лопастей.

• через специальные сопла расположенные в двух местах аппарата подается гранулирующая жидкость, а через специальный клапан полученный гранулят удаляется из аппарата.

• В аппарате имеется фильтр для улавливания мелких частиц материала.

• Смесители-грануляторы

• Операции смешивания и равномерного увлажнения порошкообразной смеси различными гранулирующими растворами совмещают и проводят в одном смесителе.

• Смешивание обеспечивается за счет энергичного принудительного кругового перемешивания частиц и сталкивания их друг с другом. Этот процесс длится 3-5 мин.

• Затем в смеситель подается гранулирующая жидкость и перемешивается смесь еще 3-10 минут.

• После завершения процесса гранулирования открывают разгрузочный клапан и при медленном вращении скребка готовый продукт высыпается.

• Центробежный смеситель-регулятор

• Гранулирующая жидкость поступает по патрубку и растекается по поверхности ротора. Сыпучий компонент по патрубку попадает на слой жидкого компонента и под действием центробежных сил внедряется в него. Готовая смесь дойдя до конуса под действием центробежных сил протекает через отверстия, диспергируется и захватывается потоком воздуха, поступающего по патрубкам снизу вверх. Полученные гранулы оседают в конической части гранулятора а воздух через сетку удаляется из аппарата. Размер гранул зависит от режима работы ротора, напора воздуха и геометрии перфорации конуса.

• Недостаток : сложность конструкции вала и трудной очистке гранулятора.

• Центробежный смеситель-гранулятор

• Вертикальные грануляторы фирмы Glatt

• используются при малых размерах партий (до 800л) и /или частой смене продуктов .

• Высушивание и охлаждение гранулятов проводят в этих аппаратах.

• При влажном гранулировании порошок загружается в гранулятор, увлажняется или опыляется расплавом.

• Возникающие при работе Zобразных лопастей ротора силы, направленные по касательной обеспечивают интенсивное перемешивание порошка и быстрое образование гранул с высокой плотностью при добавке растворов связующих веществ.

• Измельчитель на боковой стенке предотвращает образование крупных агломератов.