4. Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего

Цемент транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах. Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно (мешками).

Цемент в мелкой расфасовке транспортируют в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях. Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с Техническими условиями на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующим нормативным документам.

Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны и плотно обжаты пленкой со всех сторон. Габариты пакета должны быть следующими: длина - 1260-1290 мм, ширина - 1030-1060 мм, высота - 880 - 950 мм. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота - не менее 90 мм.

Масса пакета нетто - не более 2000 кг.

Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах; в судах в трюме или на открытой палубе; в бортовых автомобилях. Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.

Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве. При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.

Цемент должен храниться раздельно по типам и классам прочности: в неупакованном виде — в силосах или других закрытых емкостях, а цемент в упаковке - в сухих помещениях.

Смешивание цементов различных типов и классов прочности, а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются. Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа. При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним.

Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки. Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.

4. Определение основных показателей качества цементов

Таблица 11 – Показатели качества цементов

Вид цемента	ПЦ 600-Д20
Наименование показателя	Величина показателя по ГОСТ
Активные минеральные добавки: - доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки - осадочного происхождения, кроме глиежа - прочие активные, включая глиеж	До 20 До 10 До 20
Предел прочности: - при изгибе (28сут) - при сжатии (28сут)	6.4МПа 58.8МПа
Сроки схватывания: - начало схватывания (НС) - конец схватывания (КС)	Не ранее 45мин Не позднее 10ч
Тонкость помола (удельная поверхность)	При просеивании остаток менее 15% на сите № 008
Предел прочности при сжатии после пропаривания: - 1 группа - 2 группа - 3 группа	Более 38 МПа От 30 до 33 МПа Менее 30 МПа
Вид цемента	ССШПЦ 300
По вещественному составу: Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака	От 40 до 60
Минералогический состав клинкера: (% по массе) Содержание трехкальциевого силиката Содержание трехкальциевого алюмината Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита Содержание оксида алюминия	Не нормируется 8 Не нормируется 5
Содержание SO3, % по массе	4,0
Предел прочности: При сжатии, 28 суток	29.4 (300)
Сроки схватывания: - начало - конец	Не ранее 45 мин. Не позднее 10ч
Удельная поверхность (тонкость помола)	Не менее 250 м²/кг
Равномерность изменения объема	Обеспечивается при кипячении в воде
Вид цемента	ПЦБ 2 – 500 – Д0
Коэффициент отражения света	не менее 75%
Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей	АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20%
Специальные добавки	Не более 2% массы цемента

Продолжение таблицы 11

Технологические добавки, не ухудшающие строительно – технические свойства цементов	Не более 1% массы цемента
Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки	Не более 0,5% массы цемента
Коэффициент вариации прочности 28сут.	Не более 7%
Содержание ангидридной серной кислоты	Не более 3,5% по массе
Содержание оксида магния	Не более 4% по массе
Закиси железа	Не более 0,5% по массе
Сроки схватывания: - начало - конец	Не ранее 45 мин Не позднее 10ч
Тонкость помола	Остаток на сите №008 не более 12%
Признаки ложного схватывания	Не допускаются
Предел прочности на сжатие	49,0 МПа