1.2 Характеристика цементов, используемых в производстве сборного железобетона на заводе ксм-14 (г. Ростов-на-Дону)

1.2.1 ПЦ – 600-Д20

Этот высокопрочный быстротвердеющий цемент обладает выдающейся активностью как в ранние, так и в поздние сроки твердения. Он предоставляет возможность сокращения времени производственного цикла или создания весьма экономичных составов бетона при укороченных режимах твердения. Эти преимущества с успехом используют производители бетонов с высокими эксплуатационными свойствами, а также сборных железобетонных изделий специального назначения. Он используется в строительстве ответственных сооружений - ракетных шахт, бункеров, банковских хранилищ, метрополитена и иных конструкций со специальными требованиями.

Цемент рекомендуется для:

1. производства бетонных и железобетонных конструкций;

2. строительства, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности;

3. материалов для коммунальных и гидросооружений (бассейны, резервуары, водопропускные трубы, опоры линий электропередач);

4. наружных частей монолитных бетонных сооружений;

5. материалы для дорожного строительства (брусчатка, плиты, бордюрный камень);

6. гидротехнических сооружений (мосты, скважины).

Таблица 3 – Технические характеристики ПЦ 600 – Д20

Показатель	Единицы измерения	Значение по ГОСТ 10178-85
Тонкость помола	%	При просеивании пробы цемента сквозь сито №008 должно проходить не менее 85% массы просеиваемой пробы
Начало схватывания	мин	Не ранее 45 от начала затворения
Конец схватывания	ч	Не позднее 10 от начала затворения
Прочность при сжатии (28 суток)	МПа	Не менее 58.8
Предел прочности при сжатии после пропаривания ( группа по эффективности пропаривания)*	МПа	1 группа: более 38
		2 группа: от 33 до 38
		3 группа: менее 33
Прочность при изгибе (28 суток)	МПа	Не менее 6.4
Равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде	-	Цемент должен показывать равномерность изменения объема

*Примечание – для портландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ310.4-81: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 ⁰С.

Таблица 4 – Химический состав цемента ПЦ 600 – Д20

Показатель	Значение по ГОСТ10178-85
MgO	Не более 5%
Ангидрид серной кислоты SO3	Не менее 1,5% и не более 4,0%
Трехкальциевый алюминат С3А	Не более 8%

Содержание добавок не более 20%.

1.2.2 ПЦБ 2-500-Д0

Портландцемент белый (по ГОСТ 965-89) изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах). Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.

По вещественному составу подразделяют на белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. Выпускают марок 400 и 500. Содержание минеральных добавок в белом портландцементе не допускается, а в портландцементе с минеральными добавками не должно быть более 20%, в том числе инертных — более 10% от массы портландцемента.

Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.

Таблица 5 – Технические характеристики ПЦБ 2-500-Д0

Показатель	Единицы измерения	Значение по ГОСТ 965-89
Тонкость помола	%	Остаток на сите №008 не более 12% массы просеиваемой пробы
Удельная поверхность	м2/кг	250
Начало схватывания	мин	Не ранее 45 от начала затворения
Конец схватывания	ч	Не позднее 10 от начала затворения
Прочность при сжатии (28 суток)	МПа	49,0
Коэффициент отражения света	В % абсолютной шкалы	75
Равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде	-	Цемент должен показывать равномерность изменения объема

Таблица 6 – Химико-минералогический состав клинкера

Показатель	Значение по ГОСТ 965-89
Оксид магния MgO	Не более 4%
Закись железа FeO	Не более 0,5%
Ангидрид серной кислоты SО3	Не более 3,5%
Нерастворимый остаток	Не более 1,5%

1.2.3 ССШПЦ-300

Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76) изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.

Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.

Сульфатостойкий шлакопортландцемент характеризуется более высоким коэффициентом коррозионной стойкости. Для подводных частей морских и океанских сооружений технически более рационально и экономично применять сульфатостойкий шлакопортландцемент.

Таблица 7 – Технические характеристики ССШПЦ - 300

Показатель	Единицы измерения	Значение по ГОСТ 22266-94
Тонкость помола (Удельная поверхность)	м2/кг	250
Начало схватывания	мин	Не ранее 45 от начала затворения
Конец схватывания	ч	Не позднее 10 от начала затворения
Прочность при сжатии (28 суток)	МПа	Не менее 29.4
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах	Бк/кг	Не более 740
Равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде	-	Цемент должен показывать равномерность изменения объема

Таблица 8 – Химико-минералогический состав клинкера

Показатель	Значение по ГОСТ 22266-94
Трехкальциевый силикат С3S	Не нормируется
Сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита C3A+C4AF	Не нормируется
Трехкальциевый алюминат C3A	Не более 8%
Al2O3	Не более 5%
MgO	Не более 5%

В составе гранулированного доменного шлака и электротермофосфорного шлака в сульфатостойком шлакопортландцементе составляет 40-60 %