
- •Тема 1.
- •Область применения каменной кладки в дорожном строительстве.
- •1.2. Понятие каменная кладка, виды кладок.
- •1.3. Материалы для каменной кладки.
- •1.4. Правила разрезки и элементы кладки
- •1.5. Прочность каменной кладки
- •1 .6. Деформативность каменной кладки
- •1.7. Сопротивления каменной кладки.
- •1.8. Расчетные высоты стен и столбов каменной кладки.
- •1.9. Особенности расчета каменных и армокаменных конструкций
- •1.10. Расчет прочности центрально-сжатых элементов
- •Тема 2.
- •2.1. Расчет каменных конструкций на внецентренное сжатие.
- •2.2. Расчет на смятие (местное сжатие)
- •2.3. Расчет прочности изгибаемых элементов
- •2.4. Расчет конструкций кладки на срез.
- •2.5. Центрально-растянутые элементы
- •Тема 3.
- •3.1. Армокаменные конструкции.
- •3.2. Поперечное армирование выполняют
- •3.3. Продольное армирование
- •3.4. Деформационные швы
- •3.5. Особенности каменной кладки в зимний период
- •Тема 4.
- •4.1. Общие сведения о древесине.
- •4.2. Свойства древесины
- •1. Влажность
- •2. Гигроскопичность и водопроницаемость древесины
- •4.4. Механические свойства древесины
- •4.5. Пороки древесины.
- •1. Сучки
- •2. Трещины и деформации
- •3. Пороки формы ствола
- •4. Пороки строения древесины
- •5. Повреждения насекомыми и грибами
- •4.6.Работа древесины на различные виды силовых воздействий
- •Тема 5.
- •5.1. Соединения деревянных конструкций
- •5.3. Стропильные фермы.
- •5.4. Расчет деревянных ферм
- •Тема 6.
- •6.1. Расчет цельных элементов деревянных конструкций.
- •6.2. Расчет по предельным состояниям
- •Тема 8.
- •8.1. Область применения металлических конструкций
- •8.2. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
- •8.3. Общая характеристика сталей.
- •8.4. Структура низколегированных сталей
- •8.5. Свойства стали
- •8.6. Классификация сталей
- •8.8. Выбор сталей для строительных конструкций
- •8.9. Влияние температуры на стали.
- •8.10.Сортамент: общая характеристика сортамента
- •8.11.Нагрузки и воздействия на стали
- •Тема 9.
- •9.1. Алюминиевые сплавы
- •9.2. Явление наклепа сталей.
- •9.3. Явление старения сталей.
- •9.4.Коррозия и методы борьбы с ней
- •9.5. Работа стали под нагрузкой:
- •9.6.Работа стали при сложном напряженном состоянии
- •9.7. Концентрация напряжений
- •Тема 10.
- •10.2. Сварные соединения. Виды сварки и их характеристика
- •10.3.Виды сварных соединений
- •10.4. Работа и расчет соединений стыковых швов. Работа и расчет соединений, выполненных угловыми швами
- •1.Стыковые швы
- •2.Угловые швы
- •10.5. Виды и общая характеристика болтовых соединений
- •10.6. Работа и расчет болтовых соединений
- •Тема11.
- •11. 1. Основы методики расчета металлических конструкций по предельным состояниям
- •11.2.Нормативные и расчетные сопротивления
- •11.3. Виды напряжений и их учет в расчете элементов стальных конструкций
- •Тема 12.
- •12.1. Стальные балки
- •12.2. Типы балок и их статические схемы
- •12.3. Стыки балок
- •12.4.Проверка и обеспечение общей устойчивости балки
- •12.5. Прокатные балки. Подбор сечения
- •12.6. Составные балки. Высота балки
- •Тема13.
- •13.1. Фермы. Общая характеристика и классификация
- •13.2. Системы решеток ферм
- •13.3. Типы сечений стержней ферм
- •13.4.Определение расчетной длины стержней фермы
- •13.5.Подбор сечения сжатых и растянутых элементов
- •13.6.Подбор сечения стержней по предельной гибкости
- •Тема14.
- •14.2.Подбор сечения сплошной колонны
- •14.3.Сквозные колонны. Подбор сечения и проверка устойчивости
- •14.4. Базы колонн. Типы баз колонн. Расчет и конструирование баз колонн
- •14.5.Связи
Тема 9.
9.1. Алюминиевые сплавы
Алюминий по своим свойствам существенно отличается от стали. Плотность его р = 2,7 т/м3, т.е. почти в три раза меньше плотности стали. Модуль продольной упругости алюминия Е = 71 000 МПа, модуль сдвига G=27000 МПа, что примерно в три раза меньше, чем модуль продольной упругости и модуль сдвига стали. Алюминий не имеет площадки текучести; прямая упругих деформаций непосредственно переходит в кривую упругопластических деформаций. Алюминий очень пластичен; удлинение при разрыве достигает 40...50 %, но прочность его весьма низка σu=60...70 МПа, а условный предел текучести σ0,2 = 20...30 МПа. Чистый алюминий быстро покрывается очень прочной окисной пленкой, препятствующей дальнейшему развитию коррозии.
Вследствие весьма низкой прочности технически чистый алюминий в строительных конструкциях применяется весьма редко. Значительное увеличение прочности алюминия достигается путем легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, цинком и некоторыми другими элементами.
Временное сопротивление легированного алюминия (алюминиевых сплавов) в зависимости от состава легирующих добавок в 2—5 раз выше, чем технически чистого; однако относительное удлинение при этом соответственно в 2—3 раза ниже. С повышением температуры прочность алюминия снижается и при температуре свыше 300 °С близка к нулю.
Особенностью ряда многокомпонентных сплавов А1-Mg-Si; Al-Си-Mg; Al-Mg-Zn) является их способность к дальнейшему увеличению прочности в процессе старения после термической обработки; такие сплавы называются термически упрочняемыми.
Временное сопротивление некоторых высокопрочных сплавов (системы Al-Mg-Zn) после термической обработки и искусственного старения превышает 400 МПа; относительное удлинение при этом составляет всего 5—10 %. Термическая обработка сплавов двойной композиции (А1-Mg, Al-Mn) к упрочнению не приводит; такие сплавы получили название термически неупрочняемые.
Коррозионная стойкость сплавов зависит от состава легирующих добавок, состояния поставки и степени агрессивности внешней среды.
Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов (листы, профили, трубы и т. п.) поставляются с заводов в соответствии с установленными стандартами. Состояние поставки указывается в обозначении после марки сплава: ГП - горячекатаное; М - мягкое (отожженное); Н - нагартованное; 1/2Н - полунагартованное для листов или П - то же, для профилей и труб; Т - закаленное и естественно состаренное в течение 3 - 6 сут при комнатной температуре; Т1 - закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре; Т5 - не полностью закаленное и искусственно состаренное.
Из большого числа марок алюминия к применению в строительстве рекомендуется всего шесть, некоторые из которых в нескольких состояниях поставки:
термически неупрочняемые сплавы: АД1М и АМцМ (листы); АМг2М (листы); АМг2М (трубы);
термически упрочняемые сплавы: АД31Т (профили и трубы); АД31Т1 и АД31Т5 (профили); 1915ГП и 1915Т (профили и трубы); 1925ГП и 1925Т (профили и трубы).