3.2. Разработать систему обслуживания рабочего места
заготовками, инструментами и документацией
В серийном производстве заготовки доставляются на рабочее месте вспомогательным рабочим в специальной таре с использованием подъемно-транспортных средств.
Режущий и мерительный инструмент комплектуют в инструментально-раздаточной кладовой и доставляют на рабочее место вместе с документаций.
Документация, которой снабжается рабочий, может быть различной и зависит от конкретных условий; в серийном производстве рабочему с каждой партией деталей дается чертеж обработки, наряд, в котором указывается норма времени и расценка. При безнарядной системе выдается маршрутный лист.
3.3. Дать описание условий труда на рабочем месте
Рационально организованное рабочее место требует создания и поддержания на рабочем месте чистоты, порядка, необходимого освещения помещения и рабочих мест и окраски помещения и инвентаря.
Большое значение имеет своевременная уборка стружки со станка, ее складирование и транспортировка от рабочего места.
Освещение рабочих мест должно быть естественным через окна в дневное время и искусственное с помощью ламп. Местное искусственное освещение должно обеспечит нормальную освещенность зоны обработки, рычагов, кнопок управления и т.д., для чего требуется не менее 75 л. В зоне освещения желательно расположить все предметы, находящиеся на рабочем месте.
3.4. Разработать проект планировки рабочего места с
указанием рационального размещения на нем всех средств
производства, обеспечивающих выполнение наиболее
рациональных движений рабочего
При решении задач необходимо различать внешнюю и внутреннюю планировки рабочего места. Внешняя планировка – это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря; внутренняя планировка – это расположение организационной и технологической оснастки, описание расположения инструмента и приспособлений в инструментальных шкафах и тумбочка. Как внешняя, так и внутренняя планировки должны обеспечить минимальное количество трудовых движений и их траектории при перемещении рабочего и предметов труда на рабочем месте в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Планировка рабочего места выполняется схематично. Сначала определяют местоположение оборудования и его габаритные размеры. Против станка посредине располагается подножная решетка. Для промежуточного складирования заготовок и готовых деталей на рабочем месте можно предусмотреть стеллаж, находящийся слева от рабочего. В нижней части стеллажа можно предусмотреть полки, на которые укладывают необходимую документацию (чертежи, технологические процессы, наряды и т.д.) и необходимые приспособления.
Затем определяют место расположения тары с заготовками и обработанными деталями, шкафчика для хранения документации и инструмента.
В процессе работы сверла, зенкера, быстросменные патроны и измерительный инструмент располагают на специальных деревянных лотках, которые устанавливают на столе станка. Никаких подъемных средств на данном рабочем месте не требуется.
Разработанная схема планировки рабочего места (наряду с существующей) приводится в курсовой работе в виде отдельного рисунка.
Выбор рационального варианта планировки рабочих мест производится с учетом затрат времени на выполнение операции. При прочих равных условиях, вариант, обеспечивающий минимальные затраты времени на выполнение операции, считается оптимальным.
Одной из оценок рациональной планировки рабочего места может быть коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле:
где n – количество единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте; qi – площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря; Q – производственная площадь, отводимая под рабочее место (Q = 2,48 м2).
При сравнении нескольких вариантов планировки рабочего места выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обеспечивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента использования производственной площади следует сравнивать с допустимым значением этого коэффициента, который принимается для серийного производства 0,5 – 0,7.
Рационализация трудового процесса заключается в оптимизации структуры выполняемой операции за счет сокращения количества трудовых действий и движений на основе совершенствования способов выполнения трудовых приемов.