2.5.2 Применяемые приспособления

Наиболее ответственные соединения выполняют с помощью четырёх крестообразных размещений в пазах шпонок. Детали УСП обладают большой износостойкостью.

К недостаткам УСП следует отнести низкую жёсткость из-за большого количества стыков.

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП) основана на агрегатировании сборочных единиц или на замене и наладке (регулировке) отдельных элементов базового приспособления. В обоих случаях осуществляется принцип обратимости , то есть возможность использования одного и того же приспособления для выполнения различных операций и обработке разных деталей. При обработке мелких деталей применяют сменные коссеты , которые предназначаются для установки деталей определённого типа размера. Перезарядку УНП осуществляют заменой кассеты.

Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют также заменой установочных и зажимных устройств.

Дальнейшим развитием УНП являются комбинированные универсально-наладочные приспособления для одновременной установки нескольких заготовок при обработке по групповому методу.

Применение УНП организационно увязывается с типизацией обрабатываемых деталей и внедрением типовых технологических процессов.

При невозможности обработать деталь такая какая она есть , применяют УСП собирают индивидуально.

2.5.3 Базирование заготовок в станочных приспособлениях

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Схема базирования – схема расположения опорных точек на базах заготовки или изделия.

Закрепление – приложение сил или пар сил к заготовке или изделию для обеспечения их положения, достигнутого при базировании.

Установка – процесс базирования и закрепления заготовки или изделия.

Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия от требуемого.

Последовательность проектирования технологической оснастки Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных элементов

При закреплении заготовки в приспособлении должны соблюдаться следующие основные правила:

не должно нарушаться положение заготовки достигнутое при ее базировании;

закрепление должно быть надежным, чтобы во время обработки положение заготовки сохранялось неизменным;

возникающие при закреплении смятие поверхностей заготовки, а также ее деформация должны быть минимальными и находиться в допустимых пределах.

Для обеспечения контакта заготовки с опорным элементом и устранения возможного его сдвига при закреплении зажимное усилие следует направлять перпендикулярно к поверхности опорного элемента. В отдельных случаях зажимное усилие можно направлять так, чтобы заготовка одновременно прижималась к поверхностям двух опорных элементов;

В целях устранения деформации заготовки при закреплении точку приложения зажимного усилия надо выбирать так, чтобы линия его действия пересекала опорную поверхность опорного элемента. Лишь при закреплении особо жестких заготовок можно допускать, чтобы линия действия зажимного усилия проходила между опорными элементами.

Определение количества точек приложения зажимных усилий

Количество точек приложения зажимных усилий определяется конкретно к каждому случаю зажима заготовки. Для уменьшения смятия поверхностей заготовки при закреплении необходимо уменьшать удельное давление в местах контакта зажимного устройства с заготовкой путем рассредоточения зажимного усилия.

Это достигается применением в зажимных устройствах контактных элементов соответствующей конструкции, которые позволяют распределить зажимное усилие поровну между двумя или тремя точками, а иногда даже рассредоточить по некоторой протяженной поверхности. Количество точек зажима во многом зависит от вида заготовки, метода обработки, направления силы резания. Для уменьшения вибраций и деформаций заготовки под действием силы резания следует повышать жесткость системы заготовка-приспособление путем увеличения числа мест зажатия заготовки и приближения их к обрабатываемой поверхности.

Определение вида зажимных элементов

К зажимным элементам относятся винты, эксцентрики, прихваты, тисочные губки, клинья, плунжеры, прижимы, планки.

Они являются промежуточными звеньями в сложных зажимных системах.