3. Стадия дополимеризации

Дополимеризация авиационного стекла проводится в шкафу полимеризации поз. ШП1. В шкаф полимеризации стеллаж с формами, залитыми полимером, вкатывается вручную по рельсовым путям.

На этой стадии происходит исчерпание остаточного мономера, и степень конверсии составляет 98% и более.

На стадии подъема и выдержки температуры в шкафу до температур 80-125°С температурный режим поддерживается циркулирующим воздухом, нагреваемым в паровом калорифере (воздухонагревателе) водяным паром.

На стадии медленного охлаждения до 30°С температурный режим поддерживается воздухом, охлаждаемым в калорифере (воздухонагревателе) обессоленной водой из пароводосмесителя. Регулирование температуры воды производится регулированием расхода пара перед пароводосмесителем. Циркуляция обессоленной воды осуществляется через сборник воды поз. Е6 циркуляционным насосом поз. Н2-1. Излишки парового конденсата периодически откачиваются из сборника воды поз. Е6 насосом поз. Н2-2 в линию сбора конденсата.

На стадии быстрого охлаждения температурный режим поддерживается воздухом, охлаждаемым в водяном калорифере оборотной водой, поступающей из сети. Температура воздуха регулируется расходом оборотной воды.

Циркуляция воздуха в шкафу осуществляется с помощью вентилятора.

Время дополимеризации зависит от толщины и марки стекла и составляет ориентировочно от 3 до 24 часов.

Транспортировка форм на стадию разъемки и далее на склад осуществляется с помощью существующего электроподъемника.

4. Регламентные ограничения на технологические параметры

Наименование параметра	Минимально допустимое значение		Норма	Максимально допустимое значение
Отделение полимеризации. Ванны полимеризации
Температура в теплообменнике поз.Е47-2			17°С
Температура после пароводяного смесителя (ванны полимеризации)			40°С
Температура в ваннах полимеризации		17°С		40°С
Температура в формах (кассетах) полимеризации		17°С		40°С
Отделение полимеризации. Шкаф полимеризации
Уровень в сборнике конденсата поз.Е6			0,5 м	0,7 м
Температура в шкафу полимеризации ШП		30°С		125°С

1.6 Характеристика процесса

Согласно часть производства органических стекол относится к взрывоопасной зоне В-1а - это зоны, расположенные в помещениях, где при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий и неисправностей. Наличие взрывоопасной зоны учитывается при выборе средств автоматизации, устанавливаемых в данной зоне.

В нашем случае взрывоопасную смесь может образовать смесь ММА с воздухом.

Категория взрывоопасной смеси по ПУЭ – IIА, группа – Т2.

На функциональной схеме автоматизации изображены: датчики ТЕ (1 AI ) – 18 шт., LIT (1 AI) – 1 шт., насосы (3DI, 1 DO) –4 шт., регулирующий клапан (1 AO) – 8 шт. LT (1 AI) – 3 шт., QE (1AI) – 1 шт.