Содержание

Введение 3

1 Описание технологического процесса. Функциональная схема автоматизации 4

1.1 Описание процесса 4

2 Определение информационной нагрузки на систему управления 9

3Определение требуемого объема рабочей памяти процессора 9

4 Описание комплекса технических средств 11

4.1 Выбор состава микропроцессорного контроллера 11

4.3 Сетевые компоненты 12

4.4 Описание и выбор программного обеспечения комплекса технических средств 14

5 Расчет стоимости системы 15

6 Разработка фрагмента программы управляющего контроллера 17

Заключение 19

Список использованных источников 20

Приложение А 22

22

Введение

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУТП.

Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности).

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

• Повышение эффективности производственного процесса;

• Повышение безопасности;

• Повышение экологичности;

• Повышение экономичности.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

• Улучшение качества регулирования

• Повышение коэффициента готовности оборудования

• Улучшение эргономики труда операторов процесса

• Обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т.ч. с помощью управления каталогом)

• Хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

• внедрения современных методов автоматизации;

• внедрения современных средств автоматизации.

1 Описание технологического процесса. Функциональная схема автоматизации

1. Описание процесса

Получение органического стекла осуществляется методом блочной полимеризации

в ваннах водной полимеризации и шкафах воздушной полимеризации.

Процесс производства органического стекла состоит из следующих операций:

- подготовка сырья;

- сборка форм;

- приготовление полимеризационной смеси;

- полимеризация и дополимеризация;

- разбраковка, контроль качества, упаковка оргстекла.

Сырьем для получения полимеризационной смеси являются: метилметакрилат

(ММА), стеарин и продукт-23.

2. Основные технологические решения по отделению полимеризации

Операция полимеризации органического стекла осуществляется в две стадии:

- стадия полимеризации, проходящая в ваннах водной полимеризации поз. 8-2;

- стадия дополимеризации, проходящая в шкафу полимеризации поз. ШП1.

1.3 Стадия полимеризации

Полимеризация авиационного стекла проводится в металлических ваннах водной полимеризации поз. 8-2, теплоносителем в которых является глубокохимочищенная вода (обессоленная) с температурой 17-40°С.

Мономер в ванны водной полимеризации поступает из отделения заливки в формах, загруженных в кассеты, с помощью существующего электроподъемника.

На стадии полимеризации степень конверсии мономера в полимер составляет от 65 до 90%.

Циркуляция обессоленной воды осуществляется центробежными насосом поз.48-2.

Подогрев обессоленной воды до 40°С осуществляется в пароводосмесителе, в котором смешивается пар и вода.

Охлаждение обессоленной воды осуществляется в теплообменнике поз. Е47-2.

Вода поступает в трубное пространство теплообменника и охлаждается до 17°С

хладоносителем, поступающим в межтрубное пространство.

В качестве хладоносителя используется 52,5% водный раствор этиленгликоля с температурой минус 10 - плюс 6°С.

Готовность полимера определяется путем опробования полимера в формах острым шилом. Время полимеризации в зависимости от толщины стекла составляет от 30 до 400 часов.

С помощью существующего электроподъемника формы укладываются на стеллаж и далее направляются в шкаф полимеризации поз. ШП1.