
- •Склад курсового проекту з технології зведення промислових одноповерхових будівель та споруд
- •1 Визначення параметрів робіт зі зведення каркаса, покриття і стін об’єкта
- •1.1 Визначення переліку та обсягів будівельно-монтажних робіт
- •1.2 Визначення трудомісткості та тривалості робіт зі зведення підземної та надземної частин об’єкта
- •2 Технологія зведення об’єкта потоковим методом
- •2.1 Основні методи зведення промислових об’єктів
- •2.2 Розрахунок варіантів потокового виконання робіт монтажу об’єкта
- •2.3 Вибір монтажних кранів за параметрами монтажу і конструкцій, що монтуються
- •2.3.1 Визначення параметрів монтажних кранів із умов монтажу
- •2.3.2 Вибір марки монтажних кранів
- •2.4 Вибір оптимального варіанта технології монтажу об’єкта
- •3 Розроблення і моделювання технології зведення об’єкта
- •3.1 Загальні умови моделювання з використанням узагальнених сітьових моделей
- •3.2 Моделювання зведення об’єкта у вигляді узагальненої сітьової моделі
- •4 Проектування приоб’єктних зон монтажних кранів
- •Підкрокв’яні ферми
- •Література
2 Технологія зведення об’єкта потоковим методом
2.1 Основні методи зведення промислових об’єктів
На основі аналізу плану, розрізу об’єкта і робіт, які потрібно виконувати за допомогою кранів, розробляємо не менше п’яти варіантів роботи монтажних кранів. Визначаємо перелік робіт, що плануються для виконання кожному крану, їх послідовність і кількість кранів. При розробленні технологічних схем роботи кранів необхідно вказати кожному крану перелік та послідовність виконання робіт, напрями руху в кожному прогоні. Слід враховувати потокову організацію виконання робіт.
При проектуванні схем роботи монтажних кранів розрізняють такі основні методи зведення промислових будинків: роздільний, комбінований, змішаний.
Роздільний метод передбачає виконання монтажу всіх однотипних конструкцій одним краном.
Комбінований метод передбачає монтаж усіх конструкцій одним краном в одному прогоні.
Змішаний метод характеризується можливим застосуванням роздільного і комбінованого методів одним краном з метою раціонального використання його технічних можливостей.
2.2 Розрахунок варіантів потокового виконання робіт монтажу об’єкта
Для організації потокового виробництва потрібно скласти й розрахувати матриці, які б відображали прийняті варіанти роботи та взаємодії монтажних кранів з урахуванням вимог техніки безпеки.
Матриця – таблиця, яка складається із рядків і стовпчиків та клітин, утворених їх перетином.
Рядки призначені для запису часових параметрів процесів (видів робіт), які виконуються у прогонах і осях (захватках) монтажними кранами.
Стовпчики призначені для запису часових параметрів роботи монтажних кранів у кожній захватці і в напрямку зверху-вниз відображається послідовність їх включення в технологічний процес.
В клітинах
записуються параметри часу, які
відображають тривалість роботи монтажного
крана при виконання i-го
технологічного процесу в j-ому
прогоні (захватці)
,
а також розрахункові параметри часу:
-
початок i-го
процесу
в j-ому
прогоні (захватці);
-
закінчення i-го
процесу
в j-ому
прогоні (захватці).
В останній стовбчик матриці вносять умови розрахунку кожного потоку у вигляді номера попереднього потоку з індексом. Номер попереднього потоку вказує на взаємозв’язок між потоками. Індекс указує на те, які потоки пов’язані між собою.
Так, індекс т.п. указує на те, що зближення попереднього потоку з технологічною перервою проходить на кожній захватці (прогоні).
Індекс з-п указує, що потоки виконуються послідовно і початок потоку, котрий розглядається, буде після закінчення попереднього і означає перехід бригади або механізму.
У разі відсутності індексу початок роботи розглядуваного потоку на кожній захватці (прогоні) може дорівнювати або бути більшим від значення, ніж закінчення роботи попереднього потоку на відповідній захватці. У випадку наявності двох чи більше попередніх потоків розрахунок виконується за максимальними часовими параметрами попередніх потоків.
Враховуючи умови розрахунку, що вказані в останньому стовпчику, починають розрахунок часових параметрів матриці.
Початок
першої роботи на першій захватці
приймають
.
Розрахунок виконують построково зліва-направо.
Закінчення
роботи визначається за такою залежністю
.
Початок роботи на наступній захватці дорівнює закінченню роботи на попередній захватці.
Перехід
до розрахунку параметрів робіт наступного
процесу виконується при дотриманні
такої умови:
.
Найбільше
зближення між процесами відбувається
при
.
Рисунок 2.1 – Часові параметри матриці
У першому варіанті розрахунку потокового виконання робіт використано роздільний метод монтажу та сім монтажних кранів по одному крану на кожний процес. Схеми руху кранів та матриця розрахунку наведені на рисунках 2.2 – 2.3.
Рисунок 2.2 – Схеми проходок кранів (варіант 1)
Рисунок 2.3 – Матриця-1 розрахунку потокового виконання робіт (варіант 1)
Після аналізу критичного шляху матриці-1 у другому варіанті кількість монтажних кранів скорочено до шістьох внаслідок того, що п’ятому крану планується виконувати монтаж підкроквяних ферм та всіх конструкцій покриття, а також доручено вести монтаж стінових панелей та віконних блоків у прогоні 11-16, що дозволить скоротити загальну тривалість робіт.
Рисунок 2.4 – Схеми проходок кранів (варіант 2)
Рисунок 2.5 – Матриця-2 розрахунку потокового виконання робіт (варіант 2)
Із аналізу головного шляху матриці-2 (рис. 2.5) випливає, що для скорочення загальної тривалості будівництва четвертому крану додатково планується виконання монтажу конструкцій покриття та огороджуючих конструкцій в прогоні 1-6. Розрахунок матриці-3 показав, що додаткове використання четвертого крана дало загальне скорочення тривалості будівництва на 31 день.
Рисунок 2.6 – Схеми проходок кранів (варіант 3)
Рисунок 2.7 – Матриця-3 розрахунку потокового виконання робіт (варіант 3)
У четвертому варіанті планується використовувати при будівництві об’єкта три монтажні крани. В цьому варіанті першому кранові окрім монтажу фундаментів доручено монтаж колон та підкранових балок в прогонах 6-11, 11-16. А також конструкцій покриття в прогоні 11-16 та огороджуючих конструкцій в прогоні 6-11. Другий кран виконує монтаж колон та підкранових балок в прогоні 1-6. Монтаж фундаментних балок в усіх трьох прогонах, монтаж підкроквяних ферм та конструкцій покриття в прогоні 6-11, а також монтаж стінових панелей в прогоні 11-16. Третій кран монтує конструкції покриття та стінові панелі в прогоні 1-6. Загальну тривалість скорочено на 9 днів порівняно з третім варіантом.
Рисунок 2.8 – Схеми проходок кранів (варіант 4)
Рисунок 2.9 – Схеми проходок кранів (варіант 4)
Рисунок 2.10 – Матриця-4 розрахунку потокового виконання робіт (варіант 4)
У п’ятому варіанті планується виконувати монтаж п’ятьма кранами. Тривалість виконання робіт скорочена за рахунок паралельного виконання монтажу стінових панелей та конструкцій покриття з відставанням на половину тривалості монтажу конструкцій покриття, що дозволить дотримуватись вимог техніки безпеки. В цьому варіанті тривалість скорочено на 12 днів порівняно з четвертим варіантом. Схеми проходок кранів наведені на рис. 2.11, рис. 2.12.
Рисунок 2.11 – Схеми проходок кранів (варіант 5)
Рисунок 2.12 – Схеми проходок кранів (варіант 5)
Рисунок 2.13 – Матриця-5 розрахунку потокового виконання робіт (варіант 5)