4 План производства продукции
4.1 Описание продукции и технологии ее производства
В качестве волокнистого сырья для изготовления газетной бумаги применяют 100%термомеханической массы(далее ТММ). Существует ряд требований, предъявляемых данному виду бумаги: белизна –75%, разрывная длина–3700м, впитываемость – 20–35 г/ м2, масса 1 м2 – 45 г.(бумага вырабатывается по ГОСТ 6445)
Термомеханическая масса поступает на завод по производству газетной бумаги с завода ТММ со следующими характеристиками: концентрация массы – от 3,5 % до 4,5 %; степень помола массы – от 70 до 78 о ШР, температура массы – от 45 до 55 о С.
Из композиционного бассейна масса, подается в машинный бассейн. Из машинного бассейна подается в ящик постоянного напора массы. Из ящика постоянного напора необходимое количество массы поступает самотеком во всасывающую линию насоса подачи массы на 1 ступень установки вихревых очистителей, а избыток массы через перелив возвращается в машинный бассейн.
Для наполнения бумажной массы во всасывающую линию насоса дозировочным насосом подается суспензия каолина концентрацией от 170 до 200 г/л или мела концентрацией от 160 до 180 г/л. Для подцветки бумажной массы подается фиолетовый краситель.
Далее бумажная масса насосом подается на 4-х ступенчатую установку вихревых очистителей УОТ – 25, после чего она поступает на напорную сортировку.
Очищенная и отсортированная бумажная масса поступает в гаситель пульсаций, снабженный переливом.
Очищенная, отсортированная бумажная масса, пройдя гаситель пульсаций, через распределительный коллектор направляется в напорный ящик бумагоделательной машины. Из напорного ящика бумажная масса поступает на горизонтальный участок предварительного обезвоживания, снабжённый элементами обезвоживания: грудной вал, один формующий ящик, восемь ящиков с пятью гидропланками, четыре мокрых отсасывающих ящика. Элементы обезвоживания верхнего формующего устройства: один передающий ящик, один формующий ящик, два плоских отсасывающих ящика, два водосборных устройства, подключаемых к вакуумной системе. Обезвоживание бумажного полотна в сеточной части завершается на сухих отсасывающих ящиках и отсасывающем гауч-вале.
С сеточной части бумажное полотно с сухостью от 18,0 % до 20,0 % при помощи вакуум-пересасывающего устройства «Пикап» подаётся к трехвальному комбинированному прессу, состоящему из двух прессовых валов с «глухими» отверстиями с резиновым покрытием и одного пересасывающего вала и далее от
дельно стоящему прессу.
Рисунок
4.1 – Технологическая схема производства
бумаги-основы для лёгкого мелования
После прессовой части бумажное полотно поступает в сушильную часть.
Сушильная часть состоит из 43 сушильных и одного холодильного цилиндров, разделённых на шесть групп. После сушильной части бумажное полотно поступает на 4-х вальный машинный каландр. После машинного каландра, пройдя увлажнительную установку, бумажное полотно поступает на накат периферического типа с гидравлической системой прижима тамбурных валов. Рулоны бумаги с наката бумагоделательной машины подаются на продольно-резательный станок.