- •Санкт Петербургский Институт Машиностроения (втуз-пиМмаш)
- •Оглавление
- •I. Фасонные резцы 6
- •1.Проектирование фасонного дискового резца 20
- •1.1 Методика расчета дискового фасонного резца 20
- •1.2. Числовой пример расчета 25
- •1.2.1. Исходные данные 25
- •1.2.6. Выбор геометрических параметров режущей части резца 26
- •2.1. Исходные данные 47
- •III. Червячные фрезы 71
- •3. Зуборезные червячные фрезы 73
- •3.1. Методика расчета червячной фрезы 82
- •3.2. Числовой пример расчета червячной фрезы 89
- •3.2.1. Исходные данные. 89
- •I. Фасонные резцы
- •1.1.12. Назначение допусков и технические условия
- •Прочность протяжек
- •2. Методика расчета круглой протяжки
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Определение припуска под операцию протягивания
- •2.3. Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки
- •2.4. Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья.
- •2.5. Расчетная глубина впадины зубьев протяжки
- •2.6. Расчетный шаг режущих зубьев
- •2.7. Форма и размеры стружечной канавки в осевом сечении.
- •Формы и размеры стружечных канавок протяжек в осевом сечении
- •2.8.Определение геометрических параметров зубьев протяжки.
- •2.9. Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки
- •2.10. Наибольшее усилие протягивания
- •2.14.Определение размеров калибрующих зубьев протяжки
- •2.15. Профиль и число калибрующих зубьев
- •2.16. Число режущих зубьев
- •2.17. Число и размеры стружкоразделительных канавок для режущих зубьев.
- •2.18. Определение общей длины протяжки (см.Рис.2.1.4)
- •2.2.15. Определение размеров калибрующих зубьев потяжки.
- •2.2.16. Профиль и число калибрующих зубьев.
- •2.2.17. Число режущих зубьев
- •3. Зуборезные червячные фрезы
- •3.1. Методика расчета червячной фрезы
- •3.1.1. Исходные данные
- •3.1.2. Определение параметров исходной инструментальной рейки показано на рис. 3.1.1 (см.Табл. 3.1.1).
- •3.1.10. Определение угла ψ контакта фрезы
- •3.1.11. Число зубьев фрезы определяется по формуле:
- •3.1.12. Выбор геометрических параметров зуба фрезы.
- •Приложение 3.2 Контроль точности изготовления фрез
- •Продолжение приложения 3.2
- •Приложение 3.3 Размеры профиля зубьев фрез в осевом сечении
- •Приложение 3.4 Размер шпоночных пазов в инструменте, мм
- •Литература
Прочность протяжек
Протяжки работают на растяжение, поэтому их рассчитывают па прочность при растяжении от основной составляющей силы резания Р, направленной вдоль оси протяжки. Условие прочности протяжки выполняется, если
2.13
где σ – нормальные напряжения, возникающие в опасном сечении протяжки; Pzmax – наибольшая сила резания при протягивании; Fmin – наименьшая площадь поперечного сечения протяжки; [σ] – допускаемое напряжение на разрыв. Сила резания при протягивании
, 2.14
где Ср – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и формы протяжки; b – ширина срезаемого слоя, равная длине периметра или длине окружности чернового режущего зуба, имею- щего наибольший диаметр; а – толщина срезаемого слоя; у – пока- затель степени; zmax – максимальное число зубьев, одновременно находящихся в работе, zmax = (l/t') + 1; Кγ, Ки, Kс – поправочные коэффициенты соответственно на передний угол, на изнашивание зубьев и на СОЖ.
Коэффициент Ср представляет собой единичную силу, приходящуюся на 1 мм2 площади сечения срезаемого слоя. Давление резания зависит и от толщины срезаемого слоя а. Чем меньше толщина срезаемого слоя, тем больше давление резания. Зависимость давления резания от толщины срезаемого слоя при протягивании по- казана на рис. 2.5.
Значения коэффициента Ср и показателя степени у приведены в табл. 2.2.
Поправочные коэффициенты для измененных условий резания можно принимать следующие; Кγ = 1, если γ = 100. Изменение переднего угла на 10 приводит к изменению силы резания на 1...1,5%. Для острых протяжек Ки = 1 и для затупившихся Ки = 1,15. При обработке сталей Кс = 1, если применяется сульфофрезол или эмульсия; Кс = 0,9, если применяется растительное масло.
Таблица 2.2.
Значение коэффициента Ср при протягивании
Обрабатываемый материал |
σ, МПа, или НВ |
Коэффициент Ср, МПа, для протяжек |
??? |
||
Шпоночных и пазовых |
шлицевых |
круглых |
|||
Сталь углеродистая конструкционная |
До 700 700 – 800 Св. 800 |
1770 2020 2500 |
2120 2300 2840 |
7000 7620 8420 |
0,85 |
Сталь легированная конструкционная |
До 700 700 – 800 Св. 800 |
2020 2500 2820 |
2300 2840 3150 |
7620 8420 10000 |
0,85 |
Чугун серый |
HB ≤ 200 HB > 200 |
1150 1370 |
1250 1500 |
3000 3540 |
0,73 |
При обработке чугуна Кс = 0,9 для эмульсии и Кс = 1 без смазывания и охлаждения.
Наибольшая сила резания при протягивании должна быть равна или меньше тягового усилия Q протяжного станка, а точнее, чтобы не вызывать перегрузки станка Рzmaz = (0,8...0,9)·Q. Опасным у протяжек является то поперечное сечение, которое имеет наименьшую площадь (с учетом материала инструмента). Это шейка хвостовика под патрон или же сечение во впадине перед первым режущим зубом. В первом случае
мм2, 2.15
во втором
мм2 2.16
Допускаемое напряжение следует принимать [σ] = 200 МПа для хвостовика, если он сделан из сталей 45 и 40Х и сварен встык с рабочей частью протяжки; [σ] = 250 МПа для протяжек из стали ХВГ; [σ] = 350...400 МПа для протяжек из быстрорежущих сталей.
Если спроектированная протяжка не удовлетворяет условиям прочности, необходимо увеличить шаг зубьев или уменьшить толщину срезаемого слоя, т. е. уменьшить Рzmax и провести поверочный расчет на прочность при измененных условиях.
