Санкт Петербургский Институт Машиностроения (втуз-пиМмаш)

Кафедра металлорежущих станков и инструментов

к.т.н., проф. Братчиков А.Я. к.т.н., доц. Битюков Р.Н. асс. Никитин А.В.

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Проектирование металлорежущего инструмента

С. Петербург 2005г.

Оглавление

Санкт Петербургский Институт Машиностроения 1

(ВТУЗ-ПИМмаш) 1

ОГЛАВЛЕНИЕ 2

I. Фасонные резцы 6

1.Проектирование фасонного дискового резца 20

1.1 Методика расчета дискового фасонного резца 20

1.1.1. Исходные данные: 20

1.1.2. Выбор базовой точки на профиле детали. 20

1.1.3. Выбор количества узловых точек N на профиле детали 20

1.1.4. Выбор инструментального материала 20

1.1.5. Выбор основных параметров дискового фасонного резца 20

1.1.6. Выбор геометрических параметров режущей части резца 22

1.1.7. Определение высоты установки резца 23

относительно линии центров станка 23

1.1.8. Определение расстояния 23

от оси резца до плоскости передней поверхности 23

1.1.9. Определение длины резца (см. рис.1.1.4) 23

1.1.10. Определение размеров стружечной канавки 23

1.1.11. Коррекционный расчет профиля резца 23

1.1.12. Назначение допусков и технические условия 24

1.2. Числовой пример расчета 25

ДИСКОВОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА 25

1.2.1. Исходные данные 25

1.2.2. Выбор базовой точки на профиле детали 25

1.2.3. Выбор количества узловых точек N на профиле детали 25

1.2.4. Выбор инструментального материала 25

1.2.5. Выбор основных конструктивных параметров 26

дискового фасонного резца 26

1.2.6. Выбор геометрических параметров режущей части резца 26

1.2.7. Высота установки резца относительно линии центров 26

1.2.8. Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности 26

1.2.9. Определение длины резца 26

1.2.10. Выбор глубины заточки 26

1.2.11. Коррекционный расчет профиля резца 27

II. ПРОТЯЖКИ 28

ПРОЧНОСТЬ ПРОТЯЖЕК 45

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА КРУГЛОЙ ПРОТЯЖКИ 47

2.1. Исходные данные 47

2.3. Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки 48

2.4. Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья. 48

2.5. Расчетная глубина впадины зубьев протяжки 49

2.6. Расчетный шаг режущих зубьев 49

2.7. Форма и размеры стружечной канавки в осевом сечении. 49

2.8.Определение геометрических параметров зубьев протяжки. 53

2.9. Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки 53

2.10. Наибольшее усилие протягивания 54

2.11.Определение размеров хвостовика 56

2.12. Диаметр передней направляющей части протяжки 56

2.13. Проверка протяжки на прочность 56

2.14.Определение размеров калибрующих зубьев протяжки 59

2.15. Профиль и число калибрующих зубьев 62

2.16. Число режущих зубьев 63

2.17. Число и размеры стружкоразделительных канавок для режущих зубьев. 64

2.18. Определение общей длины протяжки (см.рис.2.1.4) 64

2.19. Определение допустимого радиального биения на режущих зубьях протяжки. 66

2.2. Числовой пример расчета круглой протяжки 66

2.2.1. Исходные данные. 66

2.2.2. Определение припуска под протягивание. 66

2.2.3. Диаметр сверла D_св для отверстий 66

2.2.4. Определение подачи S_z на зуб у режущих зубьев протяжки. 66

2.2.5. Назначение суммарного подъема на зачищающие (чистовые) зубья протяжки. 67

2.2.6. Расчетная глубина h_p впадины зуба протяжки 67

2.2.7. Расчетный шаг P_p режущих зубьев 67

2.2.9. Определение геометрических параметров зубьев протяжки. 67

2.2.10. Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки 67

2.2.11. Наибольшее усилие протягивания составит (см. табл.2.1.7...2.1.9) 68

2.2.12. Размеры хвостовика назначаем по табл. 2.1.10 68

2.2.13. Диаметр передней направляющей равен 68

2.2.14. Проверка протяжки на прочность 68

2.2.15. Определение размеров калибрующих зубьев потяжки. 69

2.2.16. Профиль и число калибрующих зубьев. 69

2.2.17. Число режущих зубьев 69

2.2.18. Число и размеры стружкоразделительных канавок 70

2.2.19. Общая длина протяжки L_П (рис.2.1.4) 70

2.2.20. Допустимое радиальной биение на режущих зубьях протяжки 70