При нанесении полиуретанового наливного пола могут возникать следующие проблемы:

Основание пола. Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4 мас.%. Влажность бетонных оснований перед нанесением покрытий надо контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание не поврежденный кусок полиэтилена (размер 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. При нанесении наливного пола на влажное основание на поверхности образуются пузыри, снижается адгезия к основанию.

Дрель низкой мощности. Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать электрическую дрель мощностью около 1 кВт, но не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха (при пониженной температуре вязкость материала больше). При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала, из-за перегрузки инструмент выйдет из строя, что может привести (если отсутствует запасной инструмент) к потере материала в перемешиваемой емкости и образования шва на покрытии. Довольно высока опасность того, дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание.

Ракель.

Основным рабочим инструментом по укладке материала обычно является ракель — инструмент с регулируемым зазором, другим вариантом этого инструмента является шпатель с резиновой зубчатой насадкой. Основным свойством ракели является способность распределять материал по основанию слоем нужной толщины, поэтому важно чтобы ракель обеспечивала необходимую точность по установке и поддержанию зазора между рабочей кромкой и основанием. Ракель должна быть жесткой, не вибрировать при работе, что особенно важно при работе в условиях высокой окружающей температуры. При использовании широкой ракели увеличивается производительность труда, однако ей неудобно работать вблизи мест примыканий. Такой ракелью также трудно работать если основание не полностью отвечает требованиям предъявляемым к основанию под финишное покрытие пола.

Пылесос. Для подготовки и уборки грязи и пыли с поверхности пола перед началом работ следует использовать промышленный пылесос. Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе возможно, но на практике часто приводит к недостаточно тщательному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников. Также плохо зарекомендовало себя использование стандартных бытовых пылесосов на больших площадях. Их мощности и производительности явно недостаточно.

Отсутствие специальной обуви. Для проведения работ по обустройству наливных полов на этапах использования ракели и прохождения игольчатым валиком необходимо использовать специальную обувь – так называемые «краскоступы», представляющие собой насадки на обувь или ботинки, на подошве которых расположены стальные шипы, позволяющие передвигаться по свеженанесенному покрытию, не повреждая последнего. Их отсутствие может воспрепятствовать качественному разравниванию материала, полному удалению воздушных пузырьков из за невозможности доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия, особенно на больших площадях, что приведет к ухудшению качества и декоративного вида пола.

Грязь. Кусочки грязи, покрытые слоем материала, образуют на поверхности готового покрытия бугорки и выступы, снижающие декоративный вид пола и приводящие к неудобствам при влажной уборке помещения. Процесс ручного удаления агломератов грязи из свежего слоя материала в момент выполнения работы трудоемок, особенно при большом их количестве. Поэтому при работе по устройству наливных полов требуется соблюдать режим чистоты. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви (лучше всего – сменной). Недопустимо заходить на поверхность, подготовленную к заливке, в грязной обуви (особенно в такой, с которой осыпаются куски застывшего раствора). Чтобы избежать неприятных последствий, важно всячески соблюдать технологию нанесения полимерных покрытий. Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под финишное покрытие пола. Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Комплекс работ по устройству наливных бесшовных покрытий включает: • Шлифовку поверхности основания; • Очистку поверхности от пыли; • Пропитку основания упрочняющим составом; • Устройство финишного слоя наливного пола. Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки упрочняющими составами. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз. Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды – ее необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных пленок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространенных ошибок при нанесении полимерных покрытий. Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Оборудование, необходимое для нанесения полимерных покрытий

1. Чистая тара для смешения компонентов объёмом не менее 30 литров - 2-6 шт.

2. Низкооборотная дрель (примерно 300 об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. — 1 шт.

3. Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.) — 1 шт.

4. Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.

5. Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве из расчета: 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.

6. Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесенному покрытию — по числу работающих игольчатыми валиками.

7. Растворитель для очистки инструмента. Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведенной подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить бездефектное покрытие.

После нанесения полиуретанового наливного пола могут возникать дефекты на поверхности бетона. Дефекты на поверхности бетона возникают по разным причинам, в том числе и в результате внешних воздействий..

Приемка работ.

При приемке работ необходимо проверять выполнение следующих требований. Каждый элемент пола до устройства вышележащего элемента необходимо оформлять актами освидетельствования скрытых работ. Исключение составляет верхнее покрытие, которое оформляют актом на приемку работ при сдачи здания в эксплуатацию. Приемке подлежат законченные работы по устройству основания, подстилающего слоя , стяжки и покрытия, выполненные в соответствии с проектом и отвечающие техническим требованиям.

При приемке каждого элемента пола необходимо проверять:

• соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов; соблюдение требуемого качества (вид, марка и др.) материалов, изделий и смесей;

• выполнение уплотнения каждого слоя и плотность прилегания вышележащих элементов пола к нижележащим;

• правильность подготовки поверхности нижележащего слоя перед укладкой последующего слоя пола;

• правильность примыкания полов к стенам, коробкам, дверным проемам, каналам и другим конструкциям здания;

• соблюдение режима ухода за элементами пола, твердеющими после укладки;

• ровность поверхности проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона – контрольной рейкой – шаблоном с уровнем;

• отклонение толщины элементов пола от проектной (допускается только в отдельных местах не более 10% заданной толщины).

Отклонение поверхностей грунтового основания подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или от заданного уклона (допускается не более 0,2% от соответствующего размера помещения); при ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50мм.

Полы с уклонами, предназначенные для стока жидкости, проверяют пробной поливкой водой, места застоя воды на поверхности (впадины) должны быть устранены.

Приемка полов допускается после достижения проектной прочности; прочность этих материалов определяется испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м² элементов пола; при отсутствии контрольных образцов производят испытания на сжатие кубиков с ненарушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из элементов пола.

Сцепление покрытий, а также сплошных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими элементами пола или перекрытием, определяется простукиванием всей поверхности пола; на участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие и сплошная стяжка должны быть вскрыты и переложены.

Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (гантелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Просадка покрытия из полимерных материалов под сосредоточенной нагрузкой 500Н не должна превышать 1мм, нагрузка передается роликом диаметром 30 мм, длиной 15 мм и действует в продолжении 24 ч; в материале пол роликом не должны появляться трещины.