
- •11. Вода, заполнители, химические добавки. Требования к воде затворения.
- •12. Назначение заполнителей в цементных системах. Классификация заполнителей, показатели качества
- •13. Добавки в бетоны и растворы, их классификация по эффекту действия.
- •14. Классификация бетонов по основному назначению, плотности, структуре, виду вяжущего и заполнителей.
- •19. Разрушающие методы контроля прочности бетона.
- •15. Специальные виды тяжелого бетона.
- •20. Неразрушающие методы контроля прочности бетона.
- •16. Способы получения легких и пористых бетонов.
- •17. Бетонная смесь (состав, свойства, показатели качества).
20. Неразрушающие методы контроля прочности бетона.
Механический не разрушающий контроль подразделяют на два подтипа: механический и ультразвуковой.Механический базируется на анализе показаний оборудования механического характера работы. К наиболее популярным приборам относят молоток Фидзеля, молоток Кашкарова, пистолет Борового и др.
1) Молоток Фидзеля – прибор, принцип которого основан на свойстве пластической деформации материала.
Определение прочности бетона заключается в образовании молотком на заранее очищенной поверхности и в определенном интервале лунок. На основе показаний их диаметра, строят соответствующую тарировочную кривую и приходят к определенному выводу.
2) Молоток Кашкарова отличается подобным принципом действия. Здесь также играют ключевую роль деформационные свойства материалов.
Особенность строения прибора заключается в наличии эталонного стержня, располагающимся в специальном отверстии внутри молотка.
Итак, после того, как был произведён удар, по образованным впоследствии отпечаткам на поверхности исследуемого материала и вышеупомянутом стержне выполняют расчеты. Основываясь на средних значениях диаметров строят всё ту же тарировочную кривую.
Молоток Кашкарова устроен таким образом, что на его показания не влияет сила и скорость произведенного удара.
3) Характер работы пистолета Борового основан на принципе упругого отскока. Прибор состоит из металлической пружины, которая спускает боек по специальной продолговатой части механизма. Это происходит автоматически, сразу же при его соприкосновении с поверхностью. Сила отскока выводится на специальную шкалу. По её показаниям делают соответствующие выводы, касающиеся определение прочности бетона.
Ультразвуковой
Процесс определения прочности материала основывается на характере распространения ультразвуковых волн в материале. От скорости данного процесса зависят показатели прочности и плотности, наличия трещин и пустот.
Ультразвуковой прибор состоит из некоторого источника энергии и механизма принимающего данные.
Своеобразное «сканирование» может быть поверхностным и сквозным.
Первый случай ориентирован на перекрытия, стеновые панели и др. Здесь определение прочности бетона требует установить ультразвуковой прибор только с одной стороны элемента. Сквозноепрозвучивание происходит при установке элементов прибора с двух противоположных сторон конструкции. Ультразвуковые лучи в данном случае имеют поперечное направление. Этим методом определяют прочность балок, колонн, свай, ригелей.
16. Способы получения легких и пористых бетонов.
Для получения ячеистых бетонов используют как естественное твердение вяжущего, так и активизацию твердения с помощью пропа-ривания (t = 85...90°С) и автоклавной обработки (t = 175° С). Лучшее качество имеют бетоны, прошедшие автоклавную обработку. В случае применения извести в составе вяжущего автоклавная обработка обязательна.
По способу образования пористой структуры (методу вспучивания вяжущего) различают: газобетоны и газосиликаты; пенобетоны и пеносиликаты.
Газобетон и газосиликат получают, вспучивая тесто вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между веществом-газообразователем и вяжущим. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом оксида кальция, выделяет водород.
Пенобетоны и пеносиликаты получают, смешивая тесто вяжущего с заранее приготовленной устойчивой технической пеной. Для образования пены используют пенообразователи, получаемые как модификацией побочных продуктов других производств (гидролизованная кровь, клееканифольный пенообразователь), так и синтезируемые специально (сульфанол и т. п.).
Особенности технологии легких бетонов связаны со спецификой пористых заполнителей: их плотность меньше плотности воды, поверхность частиц шероховатая и они активно поглощают воду.
Низкая плотность не позволяет эффективно использовать традиционные бетоносмесители «свободного падения», в которых перемешивание интенсифицируется за счет падения тяжелых зерен заполнителя. Шероховатая поверхность также затрудняет перемешивание. Поэтому для приготовления легкобетонных смесей желательно использовать смесители принудительного перемешивания.
При вибрировании легких бетонов расслоение смеси имеет обратный характер в сравнении с тяжелым. Вверх всплывают легкие зерна заполнителя, а вниз опускается цементное тесто.
Твердение цемента в легких бетонах происходит в более благоприятных условиях, чем в тяжелом бетоне, так как заполнитель, поглотивший воду во время приготовления смеси, служит как бы аккумулятором воды, обеспечивающим влажное твердение бетона в длительные сроки.