4.8 Организация контроля
Рабочий осуществляет предварительный контроль на рабочем месте. Окончательный контроль осуществляется в цехе на участке, на специально отведенном месте контролером ОТК.
Контроль осуществляется ОТК следующим образом: После обработки детали на каждом рабочем месте рабочий осуществляет выборочный контроль. Сплошной контроль осуществляет контроллер на контрольных, столах после шлифовальной операции. Кроме этого контролеры осуществляют выборочный контроль деталей, находящихся в обработке.
5. Описание приспособления для фрезерования шпоночного паза червячного вала.
Операция, для которой проектируется приспособление, выполняется на горизонтально-фрезерном станке 6Н12. В операции выполняется фрезерование шпоночного паза шириной В=14мм, R=7мм. Длина шпоночной канавки 16мм.
Приспособление для фрезерования шпоночного паза представляет собой сложную конструкцию, состоящую из: сварного основания: плиты, на которой расположены и закреплены две призмы и упор для установки детали при обработке. Обрабатываемая деталь устанавливается на призме с упором торца в штифт. Сверху деталь прижимается к призмам прижимом. Усилие прижима развивается пневмоцилиндром, установленным на плите. Прижимная планка к пневмоцилиндру крепится гайкой. Воздух подается в цилиндры по воздухопроводящим трубкам.
Давление воздуха в сети Р=4…6 атм.
Определение времени срабатывания пневмоцилиндра:
Сила резания при фрезеровании:
Сила зажима должна быть в 1,5 раза больше силы резания.
,
Усилие зажима пневмоцилиндра определяется по формуле:
,
где п = 0,85 – коэффициент полезного действия пневмоцилиндра, учитывающий потери в пневмоцилиндре.
Из этой формулы определяем диаметр цилиндра:
По стандарту ГОСТу
15608-70 принимаем диаметр цилиндра
мм.
Определение времени срабатывания пневмоцилиндра:
,
где
-
длина хода,
=20
мм;
-
диаметр воздухопровода, принимается
по рекомендациям в зависимости от
диаметра пневмоцилиндра,
=10
мм;
-
скорость перемещения сжатого воздуха,
=180
м/с
c
Включение цилиндра производим краном управления.
6. Заключение
В процессе курсового проектирования решаем комплексную задачу по курсу “Технология сельскохозяйственного машиностроения”. В ходе курсового проектирования я пользовался технической литературой, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.
Проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на жизненный цикл производства и имеет определяющие значение при выборе производства.
Литература
1 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т1; 4-е издание; М., "Машиностроение";1985г.,655с
2 Добрыднев И.С. "Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"": М., "Машиностроение"; 1985г.,183с.
3 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т2; 4-е издание; М., "Машиностроение";1986г.,495с.
4 Барановский Ю.В. "Справочник Режимы резания металлов", М.: "Машиностроение"; 1972 г., 407с.
5 Чернавский С.А. "Курсовое проектирование деталей машин" .,"Машиностроение";1988г.,416с.
6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. " Курсовое проектирование по технологии машиностроения":4-е издание; Минск, "Высшая школа"; 1983г.,255с.
7 Нефёдов Н.А. "Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах" 2-е издание, М., "Высшая школа"; 1986г., 238с.
8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А. - М.: Машиностроение, 1984.