
- •2. Общее положения.
- •2.2. Определение типа производства.
- •3. Обоснование выбора заготовки.
- •3.1. Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками.
- •3.2. Определение коэффициента использования материала.
- •4 Разработка технологического процесса изготовления червячного вала.
- •4.1 Выбор технологических баз
- •4.4 Технические характеристики выбранных станков.
- •4.5 Расчет припусков на механическую обработку
- •4.6 Расчёт режимов резания
- •4.8 Организация контроля
4.4 Технические характеристики выбранных станков.
Станок токарно-винторезный 1616
Высота центров 160
Наибольшее расстояние между центрами, мм 750
Наименьший диаметр обрабатываемой детали, мм
над суппортом 175
над станиной 320
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 30
Обороты шпинделя в минуту 12-1980
Пределы продольных подач суппорта за один оборт шпинделя, мм
0,06-3,36
Мощность основного электродвигателя, кВт 4,5
Станок фрезерный 6Н12
Рабочая поверхность стола, мм 1250 320
Наибольшее перемещение, мм:
продольное 700
поперечное 260
вертикальное 370
Скоростей шпинделя 18
Пределы числа оборотов 30-1500
Пределы подач стола, м/мин:
продольных 23,5-1180
поперечных 23,5-1180
вертикальных 8-390
мощность электродвигателя, кВт 7,0
Круглошлифовальный станок 3151.
Высота центров 125
Наибольшее расстояние между центрами, мм 750
Наибольшая длина шлифования, мм 750
Наибольший диаметр шлифования, мм 150
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 600
Скоростей 3
Оборотов шпинделя в минуту 75; 150; 300
Пределы скоростей продольного хода стола, м/мин 0,3-10
Мощность основного электродвигателя, кВт 5,8
Резьбошлифовальный станок 5822М
Наибольшие размеры установочных изделий, мм
диаметр 200
длина 500
Диаметры шлифуемых резьб, мм
однониточным кругом 3-150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм
однониточным кругом не менее 375
Шаг шлифуемой резьбы:
метрической, мм 0,25-24
модульной, мм 0,3-14
Диаметр шлифовального круга, м
наибольший 400
наименьший 300