4 Разработка технологического процесса изготовления червячного вала.

4.1 Выбор технологических баз

При выборе технологических баз руководствовались следующими общими положениями:

- при обработке заготовок, полученных путем литья и штамповки, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;

- при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками, тем самым снижается вероятность появления “чернот” при дальнейшей обработке;

- при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при соблюдении принципа единства баз;

- базы, используемые на операциях окончательной обработки, должны отличаться наибольшей точностью;

- выбранные технологические баз совместно с зажимным устройством должны обеспечивать правильное базирование и надежность закрепления заготовки, гарантирующие неизменность ее положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобства обработки и снятия обработанной детали.

Разработка технологического маршрута обработки

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработке является основой курсового проекта.

Обязательным условием для техпроцесса является наличие чертежа, на котором обозначены все размеры, технические условия и название детали.

От правильности и полноты разработки маршрутного техпроцесса зависят организация производства и дальнейшее технико-экономические расчеты.

Маршрут изготовления детали устанавливается последовательностью выполнения технических операций; в первую очередь следует обрабатывать поверхности заготовки, которые являются базами для дальнейшей обработки; затем поверхности, с которых снимается наибольший припуск, т. к. при этом легче обнаружить дефекты заготовки освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации; операции, где существует вероятность проявления брака из-за дефектов в материале или сложности механической обработки, должны выполняться в начале процесса; далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатываться, т. к. обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности.

Таблица 4 - технологический маршрут обработки детали

№	Название операции	№ поверхностей	Модель Станка
005	Фрезерно-центровальная, Фрезерование торцев вала и сверление центровальных отверстий с двух сторон. Технологическая база – наружные поверхности вала 107,8; 64,8; 60.	1,14	МР-71
010	Токарная черновая. Черновое обтачивание поверхностей до: 46; 60,5; 71; 104,8. Снятие конусной фаски 9,8 20°. Технологическая база – центровочные отверстия вала.	26,5,23,8,21,28	1616
015	Токарная черновая. Черновое обтачивание поверхностей до: 61; 71; 71. Снятие конусной фаски 8 20°. Технологическая база – центровочные отверстия вала.	16,17,18,29,20	1616
020	Токарная чистовая. Чистовое обтачивание поверхностей до: 45,2; 60,13; 70,2; 104,2. Снятие 2 фасок 2 45°. Протачивание канавок до 40 и 44,5. Технологическая база – центровочные отверстия вала.	2,26,24,5,6, 25,23,22,7,8,21	1616
025	Токарная чистовая. Чистовое обтачивание поверхностей до: 60,2; 70,2. Снятие фаски 2 45°. Протачивание канавки до 44,5. Технологическая база – центровочные отверстия вала.	15,16,13,12,17 ,18,20	1616
030	Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз 14Н9 h = 5,5мм. Технологическая база – наружные поверхности двух шеек вала 60,2 и 60,13.	3,4	6Н12
035	Резьбофрезерная. Фрезеровать резьбу	20,10,11,27	5К301П
040	Термическая обработка		ТВЧ-печь
045	Шлифовальная Шлифование поверхностей до 60; 45; 104.	23,16	3151
055	Резьбошлифовальная Шлифование профиля витка.	20,10,11,27	5822М
060	Моечная Промывка детали.		Моечная машина
065	Контрольная		Стол ОТК

выбор технологического оборудования

выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.

Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснованным. Производится расчет технико-экономического сравнения обработки данной операции на разных станках. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать ту модель станка, которая обеспечивает наименьшее трудовые и материальные затраты, а также себестоимость обработки заготовки.

При выборе станочного оборудования учитывались:

- характер производства;

- методы достижения заданной точности при обработке;

- соответствие станка размерам детали;

- мощность станка;

- удобство управления и обслуживания станка;

- габаритные размеры и стоимость станка;

- возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации;

-кинематические данные станка (подачи, частота вращения и т. д.)

Технологическое оборудование

Так для токарной обработки применим токарновинторезный станок 1616.

Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71.

Зубонарезание произведем на станке 5К301П.

Фрезерный станок 6Н12.

На шлифовальной операции круглошлифовальный станок 3151.

Резьбошлифовальный станок 5822М