50

Содержание

Введение

1. Исходная информация для разработки курсового проекта.

2. Общее положения.

2.1. Служебное назначение детали.

2.2. Определение типа производства.

3. Обоснование выбора заготовки.

3.1. Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками.

3.2. Определение коэффициента использования материала.

4 . Разработка технологического процесса изготовления червячного вала.

4.1. Выбор технологических баз

4.2. Разработка технологического маршрута обработки.

4.3. Выбор технологического оборудования.

4.4 Технические характеристики выбранных станков.

4.5 Расчет припусков на механическую обработку.

4.6. Расчёт режимов резания.

4.7. Определение технической нормы времени на изготовление.

4.8. Организация контроля.

5. Заключение. Литература Технологическая документация

Ведение

Курсовое проектирование является большой самостоятельной работой студента. Выполнение курсового проекта служит важнейшей формой приобретения навыков самостоятельной работы будущего специалиста, так как приходится решать большой комплекс инженерных и технических задач.

В процессе работы над курсовым проектом студент должен проявить свои творческие способности, показать умение разрабатывать техпроцессы изготовления деталей в машиностроении.

2. Общее положения.

2.1. служебное назначение детали.

В курсовом проекте разрабатывается технологический процесс обработки цилиндрического червячного вала.

Существует несколько видов цилиндрических червяков. Архимедов, конвалютный, эвольвентный и цилиндрический червяки.

Конвалютный червяк (условное обозначение ZN) - цилиндрический гелипоидный червяк, теоритический торцовый профиль которого является удлиненной или укороченной эвольвентой. Угол профиля в нормальном сечении витка и в нормальном сечении впадины равен 20 .

Выполняем нумерацию поверхностей червяка (рис. 2)

Служебное назначение детали - неизвестно.

Обоснованный выбор материала для изготовления заготовок является одним из этапов проектирования. В данном проекте используется сталь 45.

Использование стали 45 - вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Таблица1 -Химический состав стали 45, % (ГОСТ 1050-74).

C	Mn	Si	Cr	S	P	Cu	Ni	As
0,42-0,50	0,5-0,8	0,17-0,37	0,25	0,04	0,035	0.25	0.25	0.08

Таблица2 – Механические свойства стали 45, (ГОСТ 1050).

					НВ (не более)
Не менее					горячекатаной	отожженной
360	610	16	40	50	241	197

Таблица3 -Механические свойства поковок (ГОСТ 8497-70).

Термообработка	Сечение, мм					KCU, Дж/см	НВ, не более
		МПа		%
		не менее
Нормализация	100-300 300-500 500-800	245	470	19 17 15	42 35 30	39 34 34	143-179
	До 100 100-300	275	530	20 17 15	40 38 32	44 34 29	156-197
Закалка. Отпуск Нормализация Закалка. Отпуск	300-500
	До 100 100-300 300-500	315	570	17 14 12	38 35 30	39 34 29	167-207
	До 100 100-300	345 345	590 590	18 17	45 40	59 54	174-217 174-217

Технологические свойства

Температура ковки, : начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и =640 МПа , К =1, К =1.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Добавки марганца повышают твердость и износостойкость стали.

Кремний увеличивает прочность, при сохранении вязкости, а также повышает упругость материала.

Добавки хрома при незначительном снижении пластичности, повышают прочность и коррозионную стойкость стали.

Рисунок2-Нумерация поверхностей червяка.