1. Конструктивные особенности детали, условия ее работы, анализ технологичности, химический состав, механические свойства.

Деталь «Штуцер» представляет собой ступенчатый вал, на одной из сторон которого, нарезана наружная метрическая резьба диаметром 22. Другой конец штуцера имеет обработанную кромку со снятой фаской, для того чтобы штуцер, приваривать к изделию. Так же имеется сквозное внутренне отверстие диаметром 12, с правой стороны на наружной поверхности – 1паз.

«Штуцер» как дополнительная деталь трубопровода или трубопроводного соединительного узла.

Деталь изготовлена из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961Ш).

Назначение данного материала - ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600 ºС. Сталь жаропрочная высоколегированная (нержавеющая), мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент %

Вольфрам (W) 1.6-2.0

Ванадий (V) 0.18-0.30

Кремний (Si), не более 0.6

Медь (Cu), не более 0.30

Молибден (Mo) 0.35-0.50

Марганец (Mn), не более 0.6

Никель (Ni) 1.50-1.80

Фосфор (P), не более 0.030

Хром (Cr) 10.5-12.0

Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при Т=20

Sв, МПа - 882-1078,

sT, МПа - 735-931,

d5, % - 13-15,

y, % - 55,

KCU, кДж / м2 - 900

sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y - Относительное сужение , [ % ]

KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Определение коэффициента шероховатости

Кш = 1 — (1/Бср), где Бср — среднее значение шероховатости поверхности, Кш — коэффициент шероховатости.

Бср = ΣБ/n – где n – количество точностей (размеров)

Бср = (0,8 + 1,6*4 + 3,2 + 6,3*33)/39 = 5,6

Кш = 1 — (1/5,6) = 0,82

Определение коэффициента точности

Кт = 1 – (1/Аср)

где Кт — коэффициент точности; Аср– средний коэффициент точности;

Аср = ΣА/n, где n — количество точностей (размеров).

Аср = (12 + 8*2 + 7 + 14*35)/ 39 = 13,46

Кт = 1- (1/13,46) = 0,925

К_т>0,8 (0,925>0,8) и К_ш> 0,16 (0,82>0,16), то деталь технологична и проста в изготовлении.

2. Способы получения заготовок на предприятии, достоинства, недостатки.

На предприятии заготовки получают различными способами. Основными из них являются прокат (прокат различного сечения), литье (в разовые, многократные формы), штамповка.

• Прокатом служит для получения заготовок, форма которых наиболее близка к формам тел вращения. Это позволяет уменьшить затраты на обработку детали и снизить количества отходов. Прокат выпускается из различных материалов и с различными профилями (круглого сечения, шестигранного и т.д.)

• Литьем можно получить заготовку наиболее приближенную по формам к готовой детали, что существенно снизит затраты на ее производство. Литьем получают заготовки сложных форм (например, корпусные детали). Литье обеспечивает необходимую точность в изготовлении заготовок.

• Для штамповки чаще всего используются низкоуглеродистые стали. Штамповка является производительным способом получения заготовок. При ней практически нет отходов (т.к. в процессе не образуется стружка).