3.4.3 Внутрицеховой транспорт

В целях механизации трудоемких транспортных операций в [наименование производства] применяется внутрицеховой транспорт. В [наименование производства] предусмотрены [тип и назначение внутрицехового транспорта]. Для [тип внутрицехового транспорта] спроектирован проезд шириной … м от [начало проезда] к [конец проезда]. … [описание размеров и расположения проездов транспортных средств внутрицехового транспорта].

ОБРАЗЕЦ

3.4.3 Внутрицеховой транспорт

В целях механизации трудоемких транспортных операций в производстве сыров и переработке сыворотки применяется внутрицеховой транспорт. В сыродельном цехе предусмотрены подвесные монорельсовые пути с тельфером ТЭ1-211 для подъема барабана сепаратора «Westfalia» при его разгрузке и санитарной обработке, перемещения контейнера с сыром в солильный бассейн. Также предусмотрен проезд шириной 1 м для транспортирования брусков сыра на тележке типа 17 по ГОСТ 13188-67 от формовочного аппарата к прессу. Транспортирование сыра из сыродельного отделения в камеру созревания осуществляется на тележке типа 17 по ГОСТ 13188-67 с помощью лифта. На втором этаже в камере созревания предусмотрен проезд шириной 1 м для транспортирования сыра на тележке типа 17 по ГОСТ 13188-67 в отделение фасования сыра. Для перемещения сыра в камеру хранения используется лифт и тележка КПТ-500, для которой предусмотрен проезд шириной 1 м.

В цехе по переработке сыворотки предусмотрен главный проход шириной 2 м. В отделениях подготовки сахара, наполнителей, производства напитков – проезд шириной 1 м для тележки КПТ-500. Также предусмотрен проезд шириной 2 м для транспортирования сывороточных напитков из цеха фасования в камеру хранения на тележках ТПЛ 8×12.

3.4.4 Размещение оборудования

Оборудование в [наименование объекта проектирования] размещено с учетом принципа поточности. [Описание порядка размещения оборудования по каждому основному помещению, в том числе размещение и размеры проходов, площадок и лестниц специального назначения. Отражается необходимость и геометрия фундаментов, этажеров и площадок под отдельные единицы оборудования, согласно техническим требованиям].

ОБРАЗЕЦ

3.4.4 Размещение оборудования

Оборудование размещено с учетом принципа поточности. В сыродельном цехе вдоль западной стены расположен фильтр сырьевой «Alfa Laval» (поз. 31₁), насос Г2-ОПА (поз. 28₁), сыроизготовитель СГ-3 (поз. 5), пресс для сыра «Matrix» (поз. 7), солильный бассейн (поз. 8). Вдоль северной стены – емкость для хранения молока «Bleskensgraaf» (поз. 1), маслоплавитель АРЖ-М-0,1 (поз. 25), диспергатор РПА-1,5 (поз. 24). Вдоль восточной стены – емкости ВДП-0,2 (поз. 23), ВДП-0,3 (поз. 4₁), формовочный аппарат Я5-ОФИ (поз. 6). В северо-западной части цеха, ближе к центру – сепаратор-нормализотор «Westfalia» (поз. 3), ПОУ «Sigma» (поз. 2) и установка для мойки П-548 (поз. 51₁).

При этом для движения рабочих предусмотрены проходы между сепаратором (поз. 3) и ПОУ (поз. 2) шириной 0,8 м, сыроизготовителем (поз. 5) и сепаратором (поз. 3) – 0,9 м, сырным прессом (поз. 10) и солильным бассейном (поз. 8) – 1 м, проход от южной стены до северной – 1,2 м; от восточной стены вглубь цеха – 1,7-2 м. Для обслуживания емкости для хранения молока (поз. 1) и сыроизготовителя (поз. 5) предусмотрены площадки шириной 0,7 м на высоте 1,5 м от уровня пола, с лестницами. Для обслуживания емкостей (поз. 4₁, поз. 23) предусмотрена площадка шириной 0,7 м. У формовочного аппарата (поз. 6) организовано рабочее место. Для разборки и мойки сепаратора (поз. 4) предусмотрена свободная площадка размером 3 м². Под сепаратор (поз. 3) устроен фундамент размером 860×590×20 мм. Солильный бассейн (поз. 8) заглублен ниже уровня чистого пола на 0,9 м.

На втором этаже, в камере созревания (поз. 2) вдоль западной и восточной стен размещены стеллажи для сыра (поз. 39), в цехе фасования сыра (поз. 3) – комплект упаковочный М6-АУД (поз. 10). В камере созревания сыра (поз. 2) предусмотрены проходы между стеллажами шириной 0,9 м, главный проход шириной 2,5 м, проход шириной 1,5 м в цех фасования.

В аппаратном отделении цеха переработки сыворотки вдоль южной стены расположены охладитель А1-ООЛ-5 (поз. 12) и ПОУ А1-ОК2-Л (поз. 14), вдоль северной – емкость РМ-В-2,5 (поз. 13₁), подогреватель А1-ОНЛ-5 (поз. 15) и сепаратор А1-ОХС (поз. 16). В отделении производства белковой массы вдоль южной стены – подогреватель (поз. 26) и резервуар для отваривания альбумина ТВАЛ-5 (поз. 17), вдоль северной – сепаратор Ж5-ОТС (поз. 18). В отделении производства напитков вдоль южной стены – два резервуара Я1-ОСВ-2,5 (поз. 19), вдоль северной – охладитель ОГО-5К (поз. 20) и емкость ВС-4 (поз. 22). В отделении фасования напитков установлен фасовочный автомат УФАС-1200 CLEAN (поз. 21). Для движения рабочих предусмотрены проходы шириной 0,8-1,5 м между единицами оборудования, главный проход шириной 2 м от восточной стены до западной с ответвлениями до северной стены. Резервуар ТВАЛ-5 установлен на этажере и имеет площадку обслуживания 2,6×3 м на высоте 3 м от уровня пола, с лестницей. Под сепараторы (поз. 16, 18) устроены фундаменты размером 1,5×0,94 и 1,77×1,45 м, соответственно.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

[Предоставляются черновики]

Приложение И – спецификация оборудования к аппаратурно-технологической схеме

ОБРАЗЕЦ приложения И

Приложение К – экспликация КИПиА к аппаратурно-технологической схеме

ОБРАЗЕЦ приложения К

Приложение Л – аппаратурно-технологическая схема с элементами КИПиА

РАЗМЕТКА приложения Л

Изображение схемы (приложение В) привести в соответствие требованиями ЕСКД: размер поля изображения 354570(1020/1440) мм; размер стрелок на материальных потоках 555 мм; расстояние между близлежащими элементами ≥5 мм; минимальный размер элемента 5 мм; градация толщин линий 1 – 0,6 – 0,3 мм; минимум перегибов на линиях материальных потоков; выверенное изображение обозначений оборудования на схеме.

Приложение М – экспликация помещений к плану расположения оборудования

ОБРАЗЕЦ приложения М

Приложение Н – план расположения оборудования

ОБРАЗЕЦ приложения Н

ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ

[руководителю на проверку предоставляются черновики расчетов]