15 Особенности применения методов и средств нк в комплексной системе управления качеством. Формализация задач по управлению качеством изделий.

Применение комплексного контроля изделий в условиях производства и эксплуатации позволяет повысить качество и надежность техники.

Системное проведение НК на различных этапах технологического процесса и статистическая обработка результатов этих испытаний позволяет устанавливать и устранять причины брака. При этом контроль становится активным методом совершенствования технологического процесса.

В данном разделе на основе анализа основных факторов, обусловливающих снижение качества, дается формализация задач по управлению качеством изделий на этапе их производства с применением методов и средств неразрушающего контроля.

Выявлены три основных способа серийного производства изделий с применением неразрушающего контроля, для которых и формализованы целевые задачи средств контроля.

В результате проектирования и отработки изделия формируются его теоретические характеристики F1, F2 ,F3 , ..., которые в период эксплуатации должны поддерживаться с заранее оговоренной вероятностью РТ1 (t), РТ2 (t), PТ3(t), ...

В этой связи целевой функционал проектирования и отработки изделия Фп.о приобретает вид

где неравенство FTi Fi Fi гарантирует нахождение всех характеристик изделия в переделах заданных норм, а неравенство РTi(t) Рэi(t) гарантирует заданную надежность их существования в период эксплуатации изделия.

Статистическая неточность и ненадежность используемой элементной базы, неоднородность, временная нестабильность исходных материалов, а главное – конечная точность и устойчивость производства заставляют уже процесс проектирования и отработки проводить с некоторым "запасом" с тем, чтобы в какой-то степени гарантировать заданное качество изделий на этапе эксплуатации.

Необходимость такого подхода при проектировании и отработке опытных образцов может быть подтверждена рассмотрением следующего рисунка.

20 Особенности организации процедуры нк с целью повышения точности и информативности контроля.

Процедура НК всегда может быть сведена к конечному числу m однотипных измерений данного состояния ОК (Xi, Yi, Zi), например, изделия, находящегося в производстве.

В качестве конечного результата измерений в этом случае принимают среднее арифметическое измеренных значений [Yi или Fi] (k=1,2,3,...,m; m- число измерений), т.е.

Если необходимо оценить случайную (усредненную ) погрешность, подсчитанную путем усреднения результатов m независимых измерений, то необходимо найти среднеквадратическую погрешность этой величины. Она определяется из выражения

В теории и практике измерений этот результат имеет очень важное значение: с увеличением числа измерений случайная погрешность среднего арифметического уменьшается в раз. Поэтому, зная случайную погрешность единичного измерения сл1 (СНК) средств НК и задаваясь допустимой величиной случайной погрешности среднего арифметического -

доп, можно определить необходимое число измерений