Разработка требований ТЗ по надежности

2Требования к конструктивным способам обеспечения надежности

Требования и ограничения по видам и кратности резервирования

Требования и ограничения по затратам в изготовлении и эксплуатации, массе, габаритам, объему изделия и отдельных составных частей, комплектов ЗИП, оборудования для технического обслуживания и ремонтов

Требования к структуре и составу ЗИП

Требования к системе технического диагностирования

Требования и ограничения по способам и средствам обеспечения ремонтопригодности и сохраняемости

Ограничения по номенклатуре разрешенных к применению комплектующих изделий и материалов

Требования по применению стандартизованных или унифицированных комплектующих изделий

1) Возможность стационарного подключения воды

1)Стоимость системы: 3100 у.е.

2)Габариты: 1700мм/540мм/690 мм (высота/ширина/глубина)

3)Вес: 115 кг

4)Встроенный компьютер, ведущий статистику продаж и диагностирующий состояние системы

1)Набор инструментов и запасных частей

2)Набор расходных материалов (стаканчики (500 шт.) и палочки для размешивания (450 шт.))

1)Наличие встроенного мини-компьютера, выявляет неисправности и отображает на дисплее информацию об их причинах

1)Регулярное техническое обслуживание

2)Оптимальные условия внешней среды

3)Повышенная вандалоустойчивость

1)Корпус и панель управления должен быть выполнен из ударопрочных материалов

2)Материалы, из которых изготовлены резервуар и кассеты запаса ингредиентов, должны быть экологически чистыми.

1)Использование расходных материалов, соответствующих устройству автомата и предназначенных для горячих напитков

2)Использование ингредиентов, соответствующих стандартам пищевых продуктов

3Требования к технологическим (производственным) способам обеспечения надежности

Требования к системе технического обслуживания и ремонтов

4Требования к эксплуатационным способам

Требования к численности, квалификации, длительности обучения обслуживающего и ремонтного персонала

Требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП, правилам регулировок

Требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой в ходе эксплуатации

1)Техническое обслуживание (1 раз в 2 дня – заполнение ингредиентами, сбор выручки, при необходимости заполнение монетами аппарата выдачи сдачи и перепрограммирование системы)

2)Плановый ремонт (1 раз в месяц – диагностика и отладка всех элементов автомата)

1)Диагностика исправности работы купюро- и монетоприёмников (правильность считывания номиналов денежных знаков – купюры по 10, 50р. и монеты по 1, 2 и 5 р.)

2)Диагностика исправности работы бойлера

3)Диагностика исправности работы программы (тестовый заказ/дегустация напитка)

1)Оператор кофейного автомата (1 человек)

2)Средне-специальное образование (4-5 лет) и курсы по специализации (1-2 месяца).

1)Работа производится при отключенном питании

2)Необходимо дождаться охлаждения воды в рабочем резервуаре.

1)Сбор оператором информации о состоянии автомата с последующей её передачей владельцам аппарата.

2)Все данные о продажах и других операциях автомата сохраняются в статистических счетчиках и могут быть отображены на экране машины.

7Номенклатура и значения показателей надежности применительно к заданной модели эксплуатации

Кт.н - коэффициент технического использования

Кг - коэффициент готовности

Ко.г - коэффициент оперативной готовности

Кт.н.ож – Кг в режиме ожидания применения

Кг.ож – Кг режиме ожидания применения

Кэф – коэффициент сохранения эффективности

Р(tб.р) – вероятность безотказной работы при наработке

tб.р

tб.р – наработка, в пределах которой вероятность

безотказной работы изделия не ниже заданной

Р(tв) – вероятность восстановления (за заданное время tв)

tож – время ожидания применения по назначению

Тв – среднее время восстановления

Тср – средняя наработка до отказа

Λ - интенсивность отказов

Тр.ср.сп – средний ресурс до списания (полный)

Тр.ср.к.р – средний ресурс до капитального (среднего и

т.п.) ремонта

Тсл.ср.сп –средний срок службы до списания (полный)

Тс.ср – средний срок хранения

Кт.н=18*30/(18*30+0.5*15+2)=0.982 Кг=(18*100)/(18*100+1)=0.999

Ко.г=Кг*P(t)=0.999*0.5=0.499

Кэф=10/240=0.042 tб.р=100 дней

P(tб.р)=1 tож=15 минут tв=1 час tср=100 дней

Тр.ср.к.р = 3.75 лет Тсл.ср.сп = 1 год Тс.ср = 5 лет Тср= 10 лет

8Методы контроля соответствия заданным требованиям по надежности

Аналитические методы

Методы вероятностного моделирования

Комбинированные методы (сочетание аналитических методов

иметодов моделирования)

Экспертные методы

Проведение специальных испытаний на надежность

Сбор и обработка статистических данных о надежности

Расчетно – экспериментальные методы

1)Измерить температуру приготовленного напитка и сравнить с данными производителя (95-96 градусов С)

1)Отношение количества отказов (расхождение с программой, «зависание», низкая температура напитка и слишком большое время приготовления) к сроку эксплуатации.

1) Расчет количества отказов бойлера

1)Методом экспертных оценок рассчитать способность автомата приготовить различные напитки в соответствии с рецептурами.

1)Проведение испытаний в режиме постоянного использования в течение длительного времени (например, рабочий день ~8 часов).

1)Сбор данных со встроенного компьютера и ведение журнала технического обслуживания.

1) Тестирование системы в режиме эксплуатации.