
- •1 Комплексное применение методов нк для контроля различных типов изделий.
- •2Критерии эффективности визуально-оптического и капиллярного контроля.
- •3Критерии эффективности акустического и магнитного контроля.
- •4Критерии эффективности радиационного и вихретокового контроля.
- •5Критерии эффективности капиллярного и акустического контроля.
- •6Основные факторы, влияющие на выбор методов: материал и конструктивные особенности контролируемого объекта, состояние его поверхности.
- •7Основные факторы, влияющие на выбор методов: характеристики дефектов, подлежащих выявлению, условия работы объекта.
- •8Основные факторы, влияющие на выбор методов: условия контроля, технико-экономические показатели, безопасность.
- •10Особенности технического контроля в производстве заготовок.
- •11Особенности технического контроля при термообработке изделий и защиты их от коррозии.
- •12Особенности технического контроля сварных и паяных конструкций.
- •9Основные факторы, влияющие на выбор методов: состояние поверхности объекта, характеристики дефектов.
- •13Особенности технического контроля качества при механической обработке деталей.
- •15 Особенности применения методов и средств нк в комплексной системе управления качеством. Формализация задач по управлению качеством изделий.
- •20 Особенности организации процедуры нк с целью повышения точности и информативности контроля.
- •21 Автоматизация неразрушающего контроля. Цель и задачи автоматизации нк.
- •22 Структура компьютеризованных средств нк. Эффективность компьютеризации средств нк.
- •23Математическое обеспечение автоматизированных средств.
- •19 Вариант применения нк для обеспечения качества продукции в технологическом процессе с дополнительной доводочной операцией.
- •17Вариант применения нк для обеспечения качества продукции в технологическом процессе по параметрам техпроцесса.
- •18Вариант применения нк для обеспечения качества продукции в технологическом процессе по параметрам ок.
- •16 Особенности применения методов обеспечения качества на стадии проектирования объектов.
8Основные факторы, влияющие на выбор методов: условия контроля, технико-экономические показатели, безопасность.
Контроль промышленных изделий проводят не только в заводских условиях, но и в процессе эксплуатации.
При выборе метода контроля и технических средств необходимо учитывать в каких условиях производится контроль.
На предприятиях, изготавливающих изделия, их контролируют с целью выявления производственно-технологических дефектов.
В процессе эксплуатации целью контроля является обнаружение коррозионного поражения и усталостных трещин, возникающих на деталях изделия при их работе.
При ремонте изделий целью контроля является выявление дефектов: усталостных трещин, износов, деформаций, различного рода повреждений
Выбор метода контроля осуществляется в обязательном порядке с учетом технических возможностей конкретного метода и его параметров, т.е. чувствительности, разрешающей способности, достоверности результатов и надежности аппаратуры, производительности.
Включают количественные критерии недопустимости дефектов различного вида. При этом в различных частях изделия могут быть различные требования к его качеству. Часто в технических условиях указывают и методы контроля, которые необходимо применять на данном изделии.
Требования о применении различных методов НК могут быть изложены и в других документах: Правилах контроля, Правилах эксплуатации сосудов, чертежах и т. д.
10Особенности технического контроля в производстве заготовок.
Качество заготовок должно обеспечивать соответствие готовой детали на всех стадиях ее изготовления требованиям нормативно-технических и конструкторско-технологических документов.
Качество технического контроля заготовок (Кткз) определяется состоянием конструкторско-технологической документации (Пктд), уровнем контроля (Пук) и квалификацией контролеров (Пкк):
Кткз = Пктд + Пук + Пкк
При контроле качества литых заготовок в зависимости от выявляемых дефектов применяют следующие методы НК:
включения, ликвации, разностенность, раковины, пористость – ультразвуковые импульсные (UT), радиационные (RT); трещины – методы (UT, ET, MT, PT).
Дефекты в листах и плитах (включения, закаты и расслоения) выявляются методами UT и MT.
Внутренние дефекты в трубах, полосах, прутках и проволоках (включения, надрывы, трещины, волосовины) обнаруживаются сочетанием методов UT, MT, PT, ET.
В поковках, штамповках и профилях внутренние дефекты (включения, расслоения, трещины, рванины, закаты, заковы) выявляют, сочетая методы UT, MT, PT, ET.
Для выявления дефектов, выходящих на поверхность заготовок, используют следующие виды неразрушающего контроля:
визуально-оптический,
капиллярный,
магнитный,
вихретоковый,
радиационный.
Внутренние дефекты заготовок выявляются акустическими и радиационными методами контроля.