2.Види водних розчинів

До розчинів для спеціальних штукатурок відносять водонепроникні і водовідштовхувальні ( гідрофобні ) , що наносяться звичайним способом і способом торкретування , а також теплозахисні , акустичні та рентгенозахисни . Готують їх безпосередньо на об'єкті.

Раствори для водонепроникних штукатурок готують з цементу і піску з використанням однієї з добавок ( рідкого скла , церезіта , алюмінату натрію і азотно -кислого кальцію , суперпластифікатора ) .

Рідке скло ( калієве щільністю 1,41 г/см3 і модулем 3 ... 3.5) для приготування розчинів розбавляють 5 ... 10 ч. води. Отриманий розчин використовують як води замішування для суміші портландцементу марки 400 і кварцового піску в співвідношенні 1 : 3 . Водонепроникна штукатурка на такому розчині володіє також стійкістю проти дії кислот ( за винятком фосфорної і фтористої )

Церезіт , алюмінат натрію , азотно -кислий кальцій використовують у вигляді водних розчинів ( відповідно 10 і 3 %-них ) . Ці розчини застосовують як води замішування для суміші, що з 1 ч. пуццоланового портландцементу марки 400 і 2 ... 3 ч. піску.

Суперпластифікатор вводять з водою замішування в кількості 0,7 ... 1 % від маси цементу в перерахунку на суху речовину ( формулу визначення кількості добавки в розчині див. на . При цьому водо-цементне відношення В / Ц не перевищує 0,4 ... 0,5 за рахунок збільшення рухливості розчину цією добавкою .

Більшої гідроізоляційної здатністю володіють штукатурки на водонепроникному цементі, ( ВРЦ ) складу 1 : 3 ( цемент: пісок) , але без добавок. Їх застосовують для покриття стін басейнів , шлюзів , доків , трубопроводів , тунелів , підвалів , піддаються натиску грунтових вод.

Розчини для гідрофобних штукатурок. Гідрофобізація - це додання поверхні оброблюваного матеріалу гідрофобних ( водовідштовхувальних ) властивостей , тобто здібності не смачиваться водою і не всмоктувати її .

Для підвищення водостійкості штукатурок до складу розчину при його замішуванні водою вводять кремнійорганічні гідрофіт - бізатори (водні емульсії полігідросілоксанових рідин 136-41 і 136 -157м і водні розчини сіліконатов натрію ГКЖ -Ю і ГКЖ -П , Емульсії фенілетоксісілоксана ФЕС -50) і обробляють затверділу штукатурку 5 ... 10 %-ними розчинами цих рідин . В якості в'яжучих застосовують портланд- цементи ( ГОСТ 10178-85 і 22266-76 ) .

Підбір складу розчину з гідрофобною добавкою описаний в § 16 . Коригування вихідного складу розчину полягає в підборі оптимального дозування добавки та регулюванні кількості води для отримання заданої рухливості розчину. Добавки вводять у кількості 1,5 . 2 % від маси цементу. Вода, що входить до складу емульсії добавок , враховується в складі розчину при визначенні фактичного водоцементного відносини .

Штукатурні покриття на сьому добу твердіння просочують розчинами кремнійорганічних гідрофобізаторів 3 ... 5 %-ної концентрації. Застосовувати розчини більш високої концентрації неприпустимо , оскільки це може викликати появу на поверхні, що захищається білого нальоту ( соди) і привести до зворотного ефекту - гидрофилизации . Те ж саме може статися при застосуванні надлишку розчину. Розчин - гідрофобізатор перед вживанням ретельно розмішують в спеціальних мішалках або вручну дерев'яними веслами .

Наносять їх на великі поверхні фарборозпилювачем - вудкою , що дозволяє отримувати достатньо широкий факел розпилення , що зменшує втрати , а також спрощує виробництво робіт : при невеликих обсягах - вручну ( кистю) . У комплект устаткування для нанесення розчину - гідрофобізатора входять: бак для розчину , шланги і вудка з форсункою. Шланги для транспортування такого розчину виконують з поліетилену , так як гума взаємодіє з розчином , що може дати пофарбовані плями на поверхні, що покривається .

Для забезпечення якісної і глибокого просочення поверхонь гидрофобизаторами необхідно керуватися наступними вимогами :

зберігати постійну відстань від головки фарборозпилювача до поверхні, що захищається близько 30 ... 50 см; рекомендований діаметр факела 500 ... 600 мм;

тримати фарборозпилювач так , щоб струмінь з сопла була перпендикулярна поверхні, що захищається ;

пересувати фарборозпилювач з однаковою швидкістю ( 20 ... 25 м / хв) ;

робочі розчини наносити під тиском 0,03 ... 0 ^ 07 МПа;

у разі появи ознак нерівномірності факела нанесення припиняють і перевіряють форсунку.

Розчин наносять на поверхню в два шари рясно без пропусків і патьоків до насичення матеріалу і появи помітного блиску , тобто до припинення його вбирання.

Для першого шару готують розчин більш слабкої концентрації ( 3 %) , для другого - більш високою ( 5 %). Другий шар наносять після повного висихання першого (через 15 ... 20 хв). Гідрофобний ефект з'являється через 2 ... 3 діб при температурі не нижче

10 ° С.

3.Підготовка оштукатуреної поверхні під фарбування водними сумішами

Водними сумішами фарбують обштукатурені, бетонні, цегляні або дерев'яні поверхні. Кількість операцій, які потрібно виконати при підготовці поверхні, залежить від категорії фарбування (просте, поліпшене тощо), а також від виду фарбування і матеріалу поверхні Підготовка поверхонь під фарбування клейовими сумішами. Клейовими сумішами фарбують обштукатурені, бетонні і гіпсолиті сухі поверхні у приміщеннях, що не зазнають дії вологи. За якістю клейові фарбування бувають, прості, поліпшені і високоякісні. При підготовці обштукатуреної поверхні під просте фарбування її очищають і згладжують, після чого ґрунтують. При підготовці поверхні під поліпшене фарбування, крім перелічених вище робіт, ще розрізують щілини, підмазують їх і вибоїни, шліфують підмазані місця і вдруге ґрунтують. Причому перше ґрунтування роблять після розрізування щілин, а друге — перед фарбуванням. Починають підготовку поверхні з її очищення від пилу, бруду, крапель і потьоків штукатурного розчину, видалення різних плям. Щоб усунути ці дефекти (крім видалення плям), всю поверхню згладжують торцем дерев'яного бруска або бруском пемзи, пересуваючи їх колоподібними рухами. З цією самою метою застосовують шліфувальну шкурку, яку намотують у 3—4 шари на корпус спеціального пристрою і затискують пружинним затискачем. Подовжена ручка пристрою дає змогу обробляти поверхні, стоячи на підлозі. Коли верхній шар шкурки витирається, його обривають і роботу виконують другим шаром і так далі. Під час очищення поверхні робітник, стоячи впівоберта до стіни на відстані 1 м від неї, злегка притискує до стіни пристрій так, щоб рукоятка була під кутом 30—40° до стіни, і пересуває його вертикальними або горизонтальними рухами . При цьому з поверхні усуваються сліди від терки, що залишились після затирання накривного шару штукатурки під час штукатурення, а також зерна піску, які виступають над поверхнею штукатурки. Великі краплі розчину знімають металевим шпателем. Малі (волосні) щілини, які утворилися після висихання штукатурки, затирають дерев’яною теркою, змочуючи поверхню водою.. Пристрій для очищення поверхні шліфувальною шкуркою. Очищення поверхні шліфувальною шкуркою Операції, які виконують під час фарбування поверхонь водними сумішами всередині приміщень Примітки: 1. Знаком «+» позначено операції, які необхідно виконати при певному виді фарбування. 2. Перше ґрунтування під фарбування казеїновими фарбами виконують перед фарбуванням. Механічні пошкодження штукатурки (вибоїни), а також щілини підмазують, попередньо розрізуючи їх металевим шпателем або штукатурним ножем на глибину 2—3 мм під кутом 40—45 щоб краще було заповнити їх підмазувальною сумішшю. Великі и глибокі щілини розрізують на всю товщину штукатурного шару. Аби підмазувальна суміш добре трималась у щілинах або вибоїнах, поверхню слід змочити водою або при поліпшеній підготовці виконати перше ґрунтування спеціальною сумішшю. Ґрунтувальна суміш призначена для зменшення відсмоктуючої здатності пористої поверхні і створення на ній міцної плівки, яка під час фарбування дасть змогу створити рівномірне фарбове покриття. штукатурки Ту чи іншу ґрунтувальну суміш застосовують залежно від виду поверхні, яку треба фарбувати, і способу фарбування. Під клейове фарбування використовують купоросну, галунну або миловарну ґрунтовку. Мідний купорос або галуни, що входять до складу ґрунтовки, реагує з господарським милом, утворюючи нерозчинні у воді металеві солі жирних кислот, які разом з іншими складовими частинами ґрунтовки і створюють на поверхні міцну плівку. Крім того, мідний купорос є добрим антисептиком, тобто речовиною, здатною знешкоджувати гнильні бактерії.