Глава 2 Характеристика основного металла и электродов
Все элементы трубопровода изготовлены из полипропилена .
Характеристика стальных труб
Габаритные характеристики:
Наружный диаметр (57, 159, 219, 530 и тд.)
Условный проход (внутренний диаметр)
Толщина стенки (0,2, 3,5, 6-8мм и тд.)
Длина трубы (немерная, мерная, длина в пределах ГОСТ, для электросварных стандартная 11,7м)
Прочностные характеристики:
Рабочее давление (оптимальное рабочее давление транспортируемых жидкостей и газов в трубе)
Испытательное давление (в несколько раз выше рабочего давления, применяется при опрессовках в межсезонье и при испытании новых трубопроводов)
Рабочая температура (учитывается при проектировании трубопроводов, влияет на срок службы трубы)
Экономические и технические:
Вес погонного метра трубы в переводе на его стоимость.
Основной материал:
стали и сплавы ( 09г2С, 20, 30ХГСА, 12Х1МФ, 30Х, 12Х18Н10Т и др.
Использование труб:
Основное применение - транспортировка жидкостей и газов.
Изготовление металлических конструкций с использованием труб (столбы, опоры, мачты, заборы, детали машин и механизмов.)
Защита меж домовых и районных коммуникаций (защита кабелей, проводов оптоволокна)
Технологии и способы изготовления:
Электросварные трубы.
Горячекатаные трубы.
Выбор режима сварки, оборудования и принадлежностей
Схема электросварочного поста
1- переменный ток напряжением 220 или 380
2 – рубильник
3 – предохранители
4 - сварочный трансформатор
5 – сварочные провода
6 – зажим
7 – электрододержатель
8 - изделие
Техника безопасности при электродуговой сварке
К выполнению сварочных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой знания правил техники безопасности. Охрана труда представляется комплексом технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда работающих. Охрана труда, прежде всего, предусматривает предотвращение производственного травматизма.
Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечении условий охраны труда и соблюдении правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет собой особо вредного и опасного технологического процесса. Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ.
Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги, излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатым и сжиженными газами.
Электробезопасность. Корпусы оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно заземлены.
Все электрические провода, идущие от распределительных щитов на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.
Защита зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается применением щитков, масок или шлемов, в смотровые отверстия которых вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие излучения дуги. В зависимости от мощности дуги применяются различные светофильтры. Для защиты окружающих от излучения дуги в стационарных условиях устанавливают закрытые кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты и ширмы. Для предохранения рук сварщиков от ожогов, от излучения дуги, а также брызг расплавленного металла необходимо надевать защитные рукавицы, а тело прикрывать специальной одеждой (обычно брезентовые куртки и брюки). При выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуется надевать брезентовые нарукавники.
Защита от вредного влияния выделяющихся газов и пыли. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из оксидов железа (до 70 %), марганца, диоксида кремния и фтористых соединений, способных отравить работающего. Для удаления вредных газов и пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции вытяжной и общеобъемной приточно-вытяжной цеховой. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать объем воздуха на 1 кг расплавленного металла в следующих объемах (м): при сварке углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе - 3000, при сварке под флюсом - 2000, при сварке меди и ее сплавов - 7000. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. Отсосы местной вытяжной вентиляции на стационарных сварочных постах располагают в нижней задней части сварочного стола, а на подвижных сварочных постах рекомендуется использовать переносные отсосы. Успешно применяются также местные отсосы газа, устанавливаемые непосредственно на сварочных горелках и держателях при механизированной сварке.
При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.
Защита от ушибов и порезов. Ушибы и порезы чаще всего случаются при выполнении сборочно-сварочных работ и являются результатом неправильной организации рабочего места, нарушения правил ручного подъема и переноса тяжестей и небрежного отношения к работе. В процессе сборки тяжелых и громоздких изделий необходимо применять кантователи, подъемники и другие, механизированные подъемно-транспортные устройства. При этом нужно соблюдать все правила безопасности труда, предусмотренные для такелажных работ. Чтобы избежать порезов, уколов и других ранений, детали, имеющие острые кромки, следует собирать только в рукавицах.
Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с позиций безопасности работ технология заготовительных работ, сборки, сварки, правильное освещение рабочих мест и соблюдение персоналом правил техники безопасности.