3.2.4 Квалификационные испытания

Квалификационные испытания изделий из установочной серии (первой промышленной партии) являются заключительным этапом выполнения «Плана графика подготовки производства» и проводятся с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, изготавливаемой в заданном объеме.

В плане-графике подготовки производства ОГТ учитывает потребность изготовления для ЛКИ испытательного оборудования, средств измерения и контроля.

В соответствии со сроками, установленными план-графиком подготовки производства, ОГК разрабатывает программу КИ и передает ее в ЛКИ.

В программе квалификационных испытаний указывают:

- количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям;

- виды испытаний, позволяющие достигнуть цели КИ.

Начальник ЛКИ организует подготовительные работы: изучение персоналом технической документации (конструкция, технические требования, методика испытаний), подготовка документов для получения изделий на испытания. Продукция для КИ отпускается цехом-изготовителем по требованию ЛКИ.

Все изделия, полученные на испытания представителем ЛКИ, регистрируются в журнале учета поступлений продукции на испытания с присвоением регистрационного номера каждому испытываемому образцу.

Испытания продукции проводит ЛКИ в соответствии с программой КИ по методикам, изложенным в ТУ и ГОСТах на данную продукцию, и в сроки, установленные распоряжением по заводу.

С согласия потребителя допускается поставка продукции в период освоения ее производства, если изготовитель может подтвердить соответствие данной продукции обязательным требованиям.

При положительных результатах КИ освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации.

Проведение КИ оформляется протоколом, который подписывается лицами, принимавшими участие в проведении испытаний и утверждается техническим директором.

На основании положительных результатов КИ ОГТ совместно с ОГК оформляет «Акт об окончании подготовки производства нового изделия».

3.2.5. Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью контроля соответствия продукции требованиям стандартов, ТУ, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу (если он предусмотрен в ТД) для определения возможности приемки продукции.

Организация ПСИ проводится ОТК в соответствии с ПСК 8242. ПСИ проводятся в объеме и последовательности, которые установлены в ТУ на продукцию для данной категории испытаний.

Результаты испытаний оформляются в соответствии с ПСК 8242. В случае выявления несоответствия контролируемой продукции установленным требованиям дальнейшие действия предпринимают в соответствии с ПСК 8300.

3.2.6 Периодические испытания

Периодические испытания проводятся для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью определения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

На основания перечня типовых изделий и плана производства ежегодно к 20 декабря т.г. составляется график проведения ПИ продукции предприятия на планируемый год. График утверждается техническим директором и начальником ПЗ.

Перечень типовых представителей изделий составляется ОГК ежегодно, согласовывается с ПЗ, утверждается техническим директором и передается в ЛКИ до 20 ноября. При составлении перечня учитывается возможность периодической смены типовых представителей в группах. Изделия, принимаемые ПЗ, испытываются при участии и под контролем ПЗ в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.307.

На основании графика ПИ начальник ЛКИ организует подготовительные работы:

- изучение работниками ЛКИ испытуемой продукции и технической документации (КД, технические требования, методика испытаний);

- анализ возможности проведения испытаний на имеющемся оборудовании и обеспеченности документацией;

- оформление заявок на вспомогательные материалы, недостающее оборудование и ТД.

ПЭО ежемесячно планирует изготовление продукции для ПИ в соответствии с графиком.

КУ обеспечивает необходимыми материалами и комплектующими изделиями цеха-изготовители для производства продукции для ПИ.

ЛКИ оформляет заявку на изготовление необходимого оборудования, оснастки или инструмента, передает ее в ОГТ для регистрации и контроля.

Изделия для ПИ предоставляются до 25 числа месяца, предшествующего испытаниям. Количество образцов для ПИ, условия и методы проведения испытаний определяется ГОСТами и ТУ на данные виды продукции. Порядок работы на испытательном оборудовании регламентируется ТД на оборудование и рабочими инструкциями (в случае необходимости).

По результатам испытаний делаются выводы о соответствии продукции установленным требованиям.

Продукция для ПИ предоставляет ОСЛ по требованию-накладной форме М-11. Отбор продукции для испытаний производится представителем ОТК и ЛКИ. Прошедшее ПСИ изделия, контролируемые ПЗ, отбираются представителями ОТК, ЛКИ и ПЗ. Отбор изделий оформляется актом.

Испытания продукции проводятся на соответствие требованиям, заложенным в ТУ и ГОСТах, и по срокам утвержденного графика проведения ПИ.

В случае выявления несоответствия испытываемой продукции требованиям ТД, ЛКИ заказывает изготовление удвоенного числа изделий, организует их отбор и проводит повторные испытания по тем пунктам, по которым испытываемые изделия не выдержали испытаний или которые могли повлиять на возникновение дефекта.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и оформляются в соответствии с настоящей процедурой.

Для принятия решения по изделиям, которые не выдержали ПИ, начальник ЛКИ информирует директора по качеству. Директор по качеству в трехдневный срок инициирует сбор комиссии под председательством технического директора в составе начальника СК, начальника ОТК, начальника цеха-изготовителя, главного конструктора и главного технолога и начальника ПЗ (при необходимости) или их заместителей.

Комиссия анализирует результаты ПИ для выявления причин появления и характера дефекта, составляет перечень несоответствий, обнаруженных при ПИ, и мероприятий по устранению по устранению несоответствий и (или) причин их появления.

Повторные ПИ проводят в полном объеме на доработанных или вновь изготовленных изделиях после выполнения мероприятий по устранению несоответствий. При этом вместе с изделием предоставляют материалы (акты, протоколы) испытаний и др., подтверждающие устранение несоответствий и принятие мер по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных несоответствий в технически обоснованных случаях допускается повторные испытания проводить по пунктам программы:

• где были обнаружены несоответствия изделий установленным требованиям;

• способствующие возникновению несоответствий;

• где испытания не проводились.

Отказ в работе изделий при ПИ рассматриваются как внешняя рекламация. Виновник дефекта определяется комиссией.

Результаты испытаний (по каждому виду испытаний) заносят в рабочий журнал испытателя. Все данные, полученные при испытаниях, а также записи о проведении конкретного вида испытания, в случае, если данное испытание проводилось без снятия нормируемых параметров, заверяются подписью инженера по испытаниям.

По окончании испытаний составляется протокол ПИ в соответствии с приложением Е, Ж, который подписывается участниками испытаний и утверждается директором по качеству и начальником ПЗ ( при необходимости). Протоколы ПИ регистрируются в «Журнале регистрации периодических испытаний».

В приложении к протоколу приводятся таблицы с основными точностными характеристиками испытываемого изделия, полученными при проведении испытаний. По видам испытаний, результаты которых не вошли в приложение к протоколу, в графе «примечание» дается ссылка на рабочий журнал испытателя, в котором такие данные имеются.

На основании протокола ПИ оформляется Акт (Приложение И), который утверждается директором по качеству и начальником ПЗ (при необходимости).