- •Введение
- •Глава 1. Анализ производственной деятельности и производимой продукции оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •Характеристика оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •Анализ выпускаемой продукции
- •1.3 Структурная схема подразделений оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •1.4 Схема взаимодействия процессов
- •1.5 Выделение типовых процессов, действующих на предприятии оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •Глава 2. Контроль в процессе производства. Окончательный контроль
- •2.3 Порядок осуществления деятельности
- •Летучий контроль производства Летучий контроль проводится представителями отк не реже одного раза в
- •2.3.3 Межоперационный контроль
- •2.3.4 Контроль операции исполнителем
- •2.3.5 Окончательный контроль продукции
- •2.4Сокращения
- •Глава 3. Контроль готовой продукции
- •3.1 Композиция и декомпозиция процесса
- •Порядок проведения контроля готовой продукции
- •3.2.1Ответственность
- •3.2.2Описание деятельности
- •1.Общие положения
- •3.2.4 Квалификационные испытания
- •3.2.5. Приемо-сдаточные испытания
- •3.2.6 Периодические испытания
- •3.2.7 Типовые испытания
- •3.2.8 Сертификационные испытания.
- •3.2.9 Сокращения
- •3.3 Показатели процесса
- •Глава 4. Статистическое управление технологическим процессом
- •4.1 Сокращения
- •Ответственность
- •4.3Описание деятельности
- •4.3.1 Общие положения
- •4.3.2 Организация и проведение статистического управления технологических процессов
- •4.3.3 Анализ полученных результатов
- •4.3.4 Статистическое регулирование тп.
- •4.3.5 Хранение контрольных карт
- •4.4 Оценка качества оси стеклоочистителя с использованием контрольных карт Шухарта
- •Контроль диаметра оси стеклоочистителя при помощи X-r-карты (по количественному признаку)
- •Глава 5. Внутренний аудит процесса
- •5.1 Сокращения
- •5.2 Описание деятельности
- •5.2.1 Общие требования
- •5.2.2 Ответственность
- •5.3 Порядок осуществления деятельности
- •5.3.1 Планирование аудита
- •5.3.2 Формирование команды аудиторов, требования к аудиторам
- •5.3.3 Подготовка к аудиту
- •5.3.4 Проведение аудита, подведение итогов
- •5.3.5 Разработка корректирующих мероприятий
- •5.3.6 Выполнение корректирующих мероприятий
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение а
- •Приложение в (обязательное)
- •Приложение г (обязательное)
- •Приложение д
- •(Обязательное)
- •Форма бланка контрольного листка
- •(По количественному признаку)
- •Контрольный листок
- •Приложение е
- •Форма отчета, оформляемого по результатам статистического анализа
2.3.3 Межоперационный контроль
Межоперационный контроль проводится ОТК на основании требований технологических процессов не реже одного раза в неделю. Результаты оформляются согласно приложения Б. Действия с несоответствующей продукцией, выявленной в результате контроля, производятся в соответствии с ПСК 8300.Сопроводительная документация оформляется в соответствии с ПСК 7530.
2.3.4 Контроль операции исполнителем
Рабочий в процессе работы должен соблюдать требования РИ и ТД. При соблюдении выполняемой операции требованиям ТД, рабочий оформляет сопроводительную этикетку и (или) маршрутный лист в соответствии с ПСК 7530. При выявлении несоответствующей продукции рабочий обязан сообщить производственному мастеру и идентифицировать ее в соответствии с ПСК 7530.
2.3.5 Окончательный контроль продукции
Предъявление продукции на контроль производится партиями в течение
смены, но не позднее 30 минут до окончания смены. Предъявление производится
на контрольных постах ОТК и площадках для окончательной приемки продукции в соответствии с утвержденной планировкой цеха. Контуры площадки размечаются линиями белого или желтого цвета и табличной «Готовая продукция».
Продукция на контроль предъявляется с сопроводительной документацией оформленной в соответствии с ПСК 7530. В сборочных цехах с конвейерной системой допускается окончательный контроль производить в течение смены поштучно согласно требованиям РИ и ТД.
При приемке продукции контролеру запрещается пользоваться мерительным
инструментом рабочего.
Организацию рабочих мест контролеров ОТК, оснащение его необходимыми средствами измерений, испытательным оборудованием и документацией осуществляет начальник цеха – изготовителя предъявляемой на контроль продукции.
Контролерам ОТК запрещается принимать продукцию:
- при отсутствии чистоты и порядка на рабочем месте производственного рабочего;
- изготовленную с использованием неисправных и не аттестованных измерительных средств;
- без предъявления «первой детали» (в цехах в соответствии с п. 4.3.1.1).
Результаты приемки продукции регистрируются в журнале (приложение А) и
в сопроводительной документации в соответствии с ПСК 7530.Качество продукции в сборочных цехах подтверждается клеймом ОТК в местах, предусмотренных ТД на изделия. Контролерам ОТК в цехах, осуществляющих упаковку, запрещается предварительное клеймение упаковочных листов (паспортов). При выявлении НП дальнейшие действия производятся в соответствии с ПСК 8300.
Продукция, не принятая ОТК при первом предъявлении, рассортировывается
(или утилизируется) силами цеха изготовителя и предъявляется повторно в течение трех суток. Повторное предъявление осуществляется производственным мастером с предоставлением акта об анализе и устранении дефектов (приложение Г). Предъявление продукции по «Карте разрешения» является повторным, при этом акт не оформляется. Номер акта или «Карты разрешения» контролер ОТК заносит в графу
«Контролер» журнала (приложение А) с отметкой «повторно».
Процент сдачи с 1 –го предъявления подсчитывается еженедельно начальниками БТК в одном из двух вариантов (по количеству предъявленных партий или изделий) по формуле:
,
где
К- количество забракованных партий (изделий);
S – количество первично предъявленных партий (изделий).
Инженер по качеству ОАКП еженедельно (ежемесячно) анализирует «Сдачу продукции с 1-го предъявления» цехами на основании справки, предоставленной
начальниками БТК.
