- •Введение
- •Глава 1. Анализ производственной деятельности и производимой продукции оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •Характеристика оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •Анализ выпускаемой продукции
- •1.3 Структурная схема подразделений оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •1.4 Схема взаимодействия процессов
- •1.5 Выделение типовых процессов, действующих на предприятии оао «Ставровский завод автотракторного оборудования»
- •Глава 2. Контроль в процессе производства. Окончательный контроль
- •2.3 Порядок осуществления деятельности
- •Летучий контроль производства Летучий контроль проводится представителями отк не реже одного раза в
- •2.3.3 Межоперационный контроль
- •2.3.4 Контроль операции исполнителем
- •2.3.5 Окончательный контроль продукции
- •2.4Сокращения
- •Глава 3. Контроль готовой продукции
- •3.1 Композиция и декомпозиция процесса
- •Порядок проведения контроля готовой продукции
- •3.2.1Ответственность
- •3.2.2Описание деятельности
- •1.Общие положения
- •3.2.4 Квалификационные испытания
- •3.2.5. Приемо-сдаточные испытания
- •3.2.6 Периодические испытания
- •3.2.7 Типовые испытания
- •3.2.8 Сертификационные испытания.
- •3.2.9 Сокращения
- •3.3 Показатели процесса
- •Глава 4. Статистическое управление технологическим процессом
- •4.1 Сокращения
- •Ответственность
- •4.3Описание деятельности
- •4.3.1 Общие положения
- •4.3.2 Организация и проведение статистического управления технологических процессов
- •4.3.3 Анализ полученных результатов
- •4.3.4 Статистическое регулирование тп.
- •4.3.5 Хранение контрольных карт
- •4.4 Оценка качества оси стеклоочистителя с использованием контрольных карт Шухарта
- •Контроль диаметра оси стеклоочистителя при помощи X-r-карты (по количественному признаку)
- •Глава 5. Внутренний аудит процесса
- •5.1 Сокращения
- •5.2 Описание деятельности
- •5.2.1 Общие требования
- •5.2.2 Ответственность
- •5.3 Порядок осуществления деятельности
- •5.3.1 Планирование аудита
- •5.3.2 Формирование команды аудиторов, требования к аудиторам
- •5.3.3 Подготовка к аудиту
- •5.3.4 Проведение аудита, подведение итогов
- •5.3.5 Разработка корректирующих мероприятий
- •5.3.6 Выполнение корректирующих мероприятий
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение а
- •Приложение в (обязательное)
- •Приложение г (обязательное)
- •Приложение д
- •(Обязательное)
- •Форма бланка контрольного листка
- •(По количественному признаку)
- •Контрольный листок
- •Приложение е
- •Форма отчета, оформляемого по результатам статистического анализа
Глава 2. Контроль в процессе производства. Окончательный контроль
2.1 Общие положения
Критерием контроля выпускаемой продукции является соответствие изделий
требованиям КД и ТД.
Ответственность
Ответственность за организацию контроля качества продукции несет начальник службы качества.
Ответственность за реализацию деятельности по данной процедуре несут
руководители подразделений.
Ответственность за организацию медицинского осмотра зрения контролеров
несет начальник БОТ и ПБ.
2.3 Порядок осуществления деятельности
Контроль «первой детали»
Контроль «первой детали» производится в прессовом цехе, в цехе по переработке пластмасс, в сборочных цехах в следующих случаях:
- в начале смены;
- при установке вновь или после ремонта штампа или пресс-формы;
- при смене партии материала;
- при смене рабочего;
- при запуске сборочной линии.
«Первая деталь» предъявляется контролеру на контроль рабочим. В сборочном цехе «первой деталью» является сборочная единица. Контролер осуществляет контроль изготовленной «первой детали» в соответствии с требованиями ТД. Результаты приемки регистрирует записью «годная» в графе «Контроль первой детали» журнала «Регистрации результатов контроля (испытаний)» (приложение А) и в сопроводительной документации в соответствии с ПСК 7530 (Идентификация и прослеживаемость продукции).
При отрицательных результатах:
- контролер изолирует «первую деталь» в соответствии с ПСК 8300 (Управление несоответствующей продукцией);
- наладчик производит наладку оборудования до получения годной детали. Если он
не может устранить несоответствие самостоятельно, он ставит в известность производственного мастера для принятия решения.
«Первая деталь» хранится на рабочем месте и предъявляется с изготовленной партией на контроль.
При смене оснастки производится контроль «последней детали», которая хранится с оснасткой до очередного запуска в производство.
Летучий контроль производства Летучий контроль проводится представителями отк не реже одного раза в
неделю, а также дополнительно в связи с производственной необходимостью. Производственной необходимостью может являться:
- превышение потерь от брака контролируемой детали;
- сообщение потребителя о забраковании продукции.
При его проведении контролируется:
- соблюдение требований КД, ТД, ПСК, РИ;
- состояние зон брака;
- идентификация материала и продукции;
условия и сроки хранения продукции на складах и производственных участках;
- соблюдение метода FIFO и т.п.
Задание по «летучему контролю» оформляется ОТК (БТК) по форме (приложение Б). В случае обнаружения условий, которые могут привести к ухудшению качества продукции, начальник БТК цеха выписывает «Предупреждение о несоответствии» (приложение В) в 2 экземплярах. Один экземпляр направляется начальнику подразделения, копия начальнику ОТК. На основании «Предупреждения о несоответствии» начальник ОТК имеет право прекратить приемку продукции, уведомив начальника службы качества. Руководитель подразделения имеет право остановить производство на любом этапе, а также отгрузку с немедленным уведомлением директора по производству.