- •Ответы к экзамену «Управление современным производством»
- •2. Производственные системы: понятие, признаки, принципы организации и их классификация.
- •3. Задачи, характерные признаки и виды деятельности предприятия (производственная, коммерческая, экономическая, инвестиционная и инновационная, внешнеэкономическая, социальная).
- •Миссия и цель функционирования предприятия
- •4.Организационная структура предприятия: понятие и факторы определяющие.
- •При создании нового предприятия необходимы:
- •Закон состоит из 7 разделов:
- •7. Организация промышленного предприятия в пространстве. Генеральный план предприятия.
- •При разработке генерального плана предприятия должны учитываться:
- •8.Сущность и задачи управления производством.
- •Задачи управления предприятием:
- •9.Функции, методы и принципы управления производством. Функции производственного менеджмента
- •Принципы производственного менеджмента
- •Методы производственного менеджмента
- •10.Школы и подходы к организации и управлению производством.
- •С развитием менеджмента развивались следующие школы и направления.
- •11. Управленческие решения и технология их разработки.
- •Принятие управленческого решения
- •Требования, предъявляемые к управленческим решениям:
- •Технология разработки управленческого решения.
- •Виды управленческих решении в зависимости от личных качеств разработчика
- •Экономическое обоснование управленческого решения (самостоятельно)
- •12.Понятие планирования как функции управления производством.
- •К основным принципам планирования относят:
- •13.Виды планов предприятия. Показатели плана
- •14.Процесс разработки плана и методы организации работ по планированию.
- •15. Содержание, измерители и показатели плана производства и реализации продукции. Производственная программа предприятия.
- •Типовой алгоритм формирования имеет следующий вид:
- •Пп состоит из 3-х разделов:
- •Плана производства продукции в стоимостном выражении;
- •Показателями производственной программы предприятия являются:
- •16. Производственная мощность: понятие, определяющие факторы. Общая методика расчета производственной мощности.
- •Он выполняет четыре основные функции:
- •19.Состав, содержание и оформление бизнес-планов развития на год
- •Состав бизнес-плана предприятия рекомендуется следующий:
- •20.Понятие производственного процесса. Принципы классификации
- •23.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла.
- •24. Формы организации промышленного производства и их вид.
- •Различают следующие формы организации производства:
- •25.Типы производства и их характерные признаки.
- •Различают три метода организации производства:
- •27. Организация поточного производства: сущность, характерные признаки.
- •28. Классификация поточных линий и условия их организации. Параметры поточных линий и их расчет.
- •Практические задания (самостоятельно)
- •От призвана способствовать решению следующих взаимосвязанных задач:
- •Система от состоит из следующих элементов:
- •В зависимости от рода, вида и разновидности работ различают следующие формы разделения труда:
- •Границы разделение и кооперация труда.
- •Индивидуальные формы от
- •Предпосылки совмещения профессий следующие:
- •Совмещение профессий осуществляется в следующих формах:
- •Экономическая и социальная эффективность совмещения профессий проявляется в следующем:
- •Коллективные формы от
- •Классификация трудовых процессов (тп) по признакам .
- •По типу производства:
- •38. Принципы, системы и формы обслуживания рабочих мест.
- •Можно выделить следующие группы факторов условий труда:
- •Нормы производственного микроклимата
- •Основными фазами являются:
- •Функции нормирования труда.
- •45.Методы изучения затрат рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж).
- •Хронометраж операций
- •1 Этап – подготовка к наблюдению.
- •2 Этап хронометража – проведение наблюдения.
- •4 Этап хронометража – анализ результатов наблюдения.
- •Фотография использования рабочего времени
- •46.Виды норм труда и их характеристика.
- •47.Структура технически обоснованной нормы времени. Норма выработки и ее взаимосвязь с нормой времени.
- •48.Управление организацией труда на предприятии.
- •Процесс производства включает в себя следующие основные элементы:
- •Задачи и направления организации труда.
- •Основные направления организации труда:
- •49.Организация ремонтной службы предприятия. Значение и задачи ремонтной службы в повышении эффективности организации производства.
- •Основные задачи:
- •Повышения эффективности работы по следующим направлениям:
- •50. Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ппр): сущность, классификация работ, основные нормативы.
- •Основные нормативы ппр:
- •Определение объема и организации подготовки ремонтных работ.
- •51.Инструментальное хозяйство предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации. Планирование потребности в инструменте.
- •Планирование потребности в инструменте
- •52.Топливное и энергетическое хозяйства предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации.
- •Основными задачами являются:
- •Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:
- •К энергоэкономическим показателям работы относятся:
- •Классификация транспортных средств:
- •Транспортное обслуживание производства.
- •Существуют две системы внутризаводских маршрутов: кольцевая и маятниковая.
- •55.Тарно-складское хозяйство предприятия: значение, задачи, основные показатели работы и пути повышения эффективности организации.
- •Задачи:
- •Классификация:
- •Организация складских операций
- •Задачи анализа складских операций сводятся к:
- •Организация и планирование складского хозяйства.
- •Управление производственными запасами
- •(Тпп) включает следующие стадии:
- •В соответствие с ескд выделяют этапы кпп:
- •Для снижения уровня затрат и сокращения времени на освоение новых изделий необходимо:
- •6) Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.
- •Технологические регламенты могут быть трех видов:
- •Технологический регламент содержит следующие разделы:
- •Показатели качества продукции:
- •1. Классификационная группа, предназначенная для выбора обоснования номенклатуры показателей качества, соответствующих конкретной потребности
- •60.Система технического контроля качества на предприятии.
- •Виды технического контроля качества продукции
- •Методы технического контроля качества продукции
- •61.Стадии жизненного цикла продукции (международный стандарт исо серии 9000).
- •Принципы сертификации:
- •Сертификация услуг проходит в несколько этапов:
- •63.Структура и функции материально- технического обеспечения на предприятии. Организация поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •65.Структура и функции службы сбыта на основе маркетинга. Управление сбытом продукции на предприятии.
- •Основными элементами сбытовой политики являются следующие:
- •Управление сбытом продукции
- •Основными вопросами, которыми занимается логистика, являются:
- •Зaдaчи пpoизвoдcтвeннoй лoгиcтики:
- •Различают несколько систем управления материальными потоками:
- •68.Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками.
- •Можно выделить следующие фазы оперативного управления производством:
- •70.Сущность и задачи оперативно-производственного планирования (опп).
- •Планирование производственной деятельности состоит из 3 видов:
- •71.Календарное планирование: внутрицеховое и межцеховое. Календарно-плановые нормативы (кпн).
Основные нормативы ппр:
Ремонтный цикл – период работы оборудования между двумя капремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капремонта.
Структура ремонтного цикла – это перечень расположенных в определенном порядке ремонтов и профилактических операций за период ремонтного цикла: К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-М5-О-М6-О-К
Ряд нормативов, определяющих сложность ремонтных работ:
показатель группы ремонтной сложности, который представляет собой коэффициент, показывающий во сколько раз трудоемкость капремонта станка больше трудоемкости капремонта станка-эталона. Категория сложности ремонта агрегата и соответствующее этому агрегату число ремонтных единиц совпадают;
нормативы трудоемкости, устанавливающие время, необходимое для выполнения каждой из всех ремонтных работ в отдельности на одну ремонтную единицу;
нормативы межремонтного обслуживания. Устанавливаются на одного рабочего в одну смену. Определяются по типу производства и виду оборудования. Например:
Смазчики: СП и ЕП – 1000 единиц, в МП – нормативы могут быть снижены на 10-15%. Нормативы по виду оборудования определяются на основе анализа и обобщения данных практики.
Определение объема и организации подготовки ремонтных работ.
Объем ремонтных работ определяет ОГМ, который составляет годовой план-график на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой структуры. Годовой план-график ремонта оборудования составляется в физических или ремонтных единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений, на основе которой рассчитываются остальные технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность персонала, потребность материалов, общая стоимость ремонтных работ.
Плановые ремонтные работы должны увязываться с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт.
План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их исполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте. Исходя из годового план-графика завода цеховые механики составляют месячные оперативные планы по оборудованию своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой РМЦ.
51.Инструментальное хозяйство предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации. Планирование потребности в инструменте.
Инструментальное хозяйство – совокупность подразделений или отдельных рабочих мест предприятия, занятых изготовлением, приобретением, ремонтом, заточкой, хранением инструмента и технологической оснастки.
Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства. В крупных производственных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших – бюро (группа) инструментального хозяйства. Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства.
В состав инструментального хозяйства могут входить: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые, заточные отделения и ремонтно-восстановительные базы или участки в цехах.
Основные задачи:
1. Бесперебойное и комплектное снабжение основного производства инструментом и оснасткой.
2. Поддержание оснастки и инструмента в работоспособном состоянии.
3. Систематическое повышение качества подготовки инструмента.
Разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.
Организация учета и хранения инструмента.
Нормирование и планирование обеспеченности инструментом.
При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как:
- удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве;
-удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции;
-уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду;
-удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом;
- удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции;
2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;
3) в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение парка.