Основные направления организации труда:

1. разработка рациональных форм разделения и кооперации труда основана на обособлении частей производственного процесса, их технологических особенностей и квалификационных требований к рабочим;

2. организация рабочих мест – оснащение средствами производства, предметами труда, инструментом, их рациональное размещение, способствующее применению рациональных методов и приёмов труда;

3. обслуживание рабочих мест – поиск оптимальных вариантов взаимодействия основных и вспомогательных рабочих, что позволяет обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, услугами;

4. оптимизация трудового процесса путём внедрения рациональных методов и приёмов труда, обеспечивающих максимальную экономию рабочего времени при минимальных затратах физической энергии;

5. создание благоприятных условий труда на рабочих местах, рационализация режимов труда и отдыха;

6. аттестация и рационализация рабочих мест – периодический учёт и оценка, аттестация рабочих мест на предмет их соответствия современным требованиям;

7. нормирование труда – деятельность по управлению трудом и производством, направленная на установление необходимых затрат и результатов труда, соотношение между численностью работников и количеством единиц оборудования.

49.Организация ремонтной службы предприятия. Значение и задачи ремонтной службы в повышении эффективности организации производства.

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировки механизмов. В машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что составляет 5-8% себестоимости продукции завода. Численность рабочих в РМЦ составляет 15% от общей численности.

Ремонтное хозяйство (РХ) – комплексное понятие, характеризующее совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Основные задачи:

1. Поддержание оборудования в рабочем состоянии и увеличение межремонтного периода работы.

2. Паспортизация, аттестация и модернизация оборудования.

3. Ведение технической документации.

4. Подбор и отбор профессиональных кадров и совершенствование организации труда работающих.

5. Сокращение объема ремонтных работ, снижение их трудоемкости и стоимости при систематическом повышении качества выполняемых работ.

На предприятии ремонтами занимаются ремонтно-механические цеха (РМЦ) и цеховые ремонтные базы (ЦРБ). Существуют следующие организационные формы ремонта:

1. Централизованная. Все задачи РХ решает РМЦ.

2. Децентрализованная. РМЦ выполняет капремонты уникальных станков, занимается модернизацией и изготовлением запасных частей. ЦРБ выполняют все виды ремонта и оборудования.

3. Смешанная. РМЦ – КР, а ЦРБ – МР, СР, МРО.

Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства:

1. время простоя оборудования в ремонте;

2. производительность труда ремонтных рабочих;

3. себестоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта или в целом;

4. уменьшение расхода материалов на единицу оборудования;

5. число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования.

Затраты на ремонт 20-летнего оборудования на 28%-30% превышают затраты на ремонт 10-летнего, а срок службы между капитальными ремонтами на 20% меньше.