- •Ответы к экзамену «Управление современным производством»
- •2. Производственные системы: понятие, признаки, принципы организации и их классификация.
- •3. Задачи, характерные признаки и виды деятельности предприятия (производственная, коммерческая, экономическая, инвестиционная и инновационная, внешнеэкономическая, социальная).
- •Миссия и цель функционирования предприятия
- •4.Организационная структура предприятия: понятие и факторы определяющие.
- •При создании нового предприятия необходимы:
- •Закон состоит из 7 разделов:
- •7. Организация промышленного предприятия в пространстве. Генеральный план предприятия.
- •При разработке генерального плана предприятия должны учитываться:
- •8.Сущность и задачи управления производством.
- •Задачи управления предприятием:
- •9.Функции, методы и принципы управления производством. Функции производственного менеджмента
- •Принципы производственного менеджмента
- •Методы производственного менеджмента
- •10.Школы и подходы к организации и управлению производством.
- •С развитием менеджмента развивались следующие школы и направления.
- •11. Управленческие решения и технология их разработки.
- •Принятие управленческого решения
- •Требования, предъявляемые к управленческим решениям:
- •Технология разработки управленческого решения.
- •Виды управленческих решении в зависимости от личных качеств разработчика
- •Экономическое обоснование управленческого решения (самостоятельно)
- •12.Понятие планирования как функции управления производством.
- •К основным принципам планирования относят:
- •13.Виды планов предприятия. Показатели плана
- •14.Процесс разработки плана и методы организации работ по планированию.
- •15. Содержание, измерители и показатели плана производства и реализации продукции. Производственная программа предприятия.
- •Типовой алгоритм формирования имеет следующий вид:
- •Пп состоит из 3-х разделов:
- •Плана производства продукции в стоимостном выражении;
- •Показателями производственной программы предприятия являются:
- •16. Производственная мощность: понятие, определяющие факторы. Общая методика расчета производственной мощности.
- •Он выполняет четыре основные функции:
- •19.Состав, содержание и оформление бизнес-планов развития на год
- •Состав бизнес-плана предприятия рекомендуется следующий:
- •20.Понятие производственного процесса. Принципы классификации
- •23.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла.
- •24. Формы организации промышленного производства и их вид.
- •Различают следующие формы организации производства:
- •25.Типы производства и их характерные признаки.
- •Различают три метода организации производства:
- •27. Организация поточного производства: сущность, характерные признаки.
- •28. Классификация поточных линий и условия их организации. Параметры поточных линий и их расчет.
- •Практические задания (самостоятельно)
- •От призвана способствовать решению следующих взаимосвязанных задач:
- •Система от состоит из следующих элементов:
- •В зависимости от рода, вида и разновидности работ различают следующие формы разделения труда:
- •Границы разделение и кооперация труда.
- •Индивидуальные формы от
- •Предпосылки совмещения профессий следующие:
- •Совмещение профессий осуществляется в следующих формах:
- •Экономическая и социальная эффективность совмещения профессий проявляется в следующем:
- •Коллективные формы от
- •Классификация трудовых процессов (тп) по признакам .
- •По типу производства:
- •38. Принципы, системы и формы обслуживания рабочих мест.
- •Можно выделить следующие группы факторов условий труда:
- •Нормы производственного микроклимата
- •Основными фазами являются:
- •Функции нормирования труда.
- •45.Методы изучения затрат рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж).
- •Хронометраж операций
- •1 Этап – подготовка к наблюдению.
- •2 Этап хронометража – проведение наблюдения.
- •4 Этап хронометража – анализ результатов наблюдения.
- •Фотография использования рабочего времени
- •46.Виды норм труда и их характеристика.
- •47.Структура технически обоснованной нормы времени. Норма выработки и ее взаимосвязь с нормой времени.
- •48.Управление организацией труда на предприятии.
- •Процесс производства включает в себя следующие основные элементы:
- •Задачи и направления организации труда.
- •Основные направления организации труда:
- •49.Организация ремонтной службы предприятия. Значение и задачи ремонтной службы в повышении эффективности организации производства.
- •Основные задачи:
- •Повышения эффективности работы по следующим направлениям:
- •50. Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ппр): сущность, классификация работ, основные нормативы.
- •Основные нормативы ппр:
- •Определение объема и организации подготовки ремонтных работ.
- •51.Инструментальное хозяйство предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации. Планирование потребности в инструменте.
- •Планирование потребности в инструменте
- •52.Топливное и энергетическое хозяйства предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации.
- •Основными задачами являются:
- •Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:
- •К энергоэкономическим показателям работы относятся:
- •Классификация транспортных средств:
- •Транспортное обслуживание производства.
- •Существуют две системы внутризаводских маршрутов: кольцевая и маятниковая.
- •55.Тарно-складское хозяйство предприятия: значение, задачи, основные показатели работы и пути повышения эффективности организации.
- •Задачи:
- •Классификация:
- •Организация складских операций
- •Задачи анализа складских операций сводятся к:
- •Организация и планирование складского хозяйства.
- •Управление производственными запасами
- •(Тпп) включает следующие стадии:
- •В соответствие с ескд выделяют этапы кпп:
- •Для снижения уровня затрат и сокращения времени на освоение новых изделий необходимо:
- •6) Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.
- •Технологические регламенты могут быть трех видов:
- •Технологический регламент содержит следующие разделы:
- •Показатели качества продукции:
- •1. Классификационная группа, предназначенная для выбора обоснования номенклатуры показателей качества, соответствующих конкретной потребности
- •60.Система технического контроля качества на предприятии.
- •Виды технического контроля качества продукции
- •Методы технического контроля качества продукции
- •61.Стадии жизненного цикла продукции (международный стандарт исо серии 9000).
- •Принципы сертификации:
- •Сертификация услуг проходит в несколько этапов:
- •63.Структура и функции материально- технического обеспечения на предприятии. Организация поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •65.Структура и функции службы сбыта на основе маркетинга. Управление сбытом продукции на предприятии.
- •Основными элементами сбытовой политики являются следующие:
- •Управление сбытом продукции
- •Основными вопросами, которыми занимается логистика, являются:
- •Зaдaчи пpoизвoдcтвeннoй лoгиcтики:
- •Различают несколько систем управления материальными потоками:
- •68.Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками.
- •Можно выделить следующие фазы оперативного управления производством:
- •70.Сущность и задачи оперативно-производственного планирования (опп).
- •Планирование производственной деятельности состоит из 3 видов:
- •71.Календарное планирование: внутрицеховое и межцеховое. Календарно-плановые нормативы (кпн).
28. Классификация поточных линий и условия их организации. Параметры поточных линий и их расчет.
Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров.
Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, который показывает количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он определяется по формуле:
r = ДрFсSК/Nгод,
r – такт, мин;
Др – количество рабочих дней в году;
Fс – фонд рабочей силы с учетом перерыва для внутрисменного отдыха, мин;
S – количество рабочих смен;
К – коэффициент полезного использования оборудования линии;
Nгод – годовой выпуск, шт.
Величина, обратная такту, характеризующая количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии Тм. Так, при такте в 3 минуты темп работы поточной линии будет равен 20 изделиям в час (Тм = 60/3 = 20 шт)
При передаче обрабатываемых изделий не поштучно, а небольшими транспортными партиями кроме такта должен быть определен ритм. Ритмом принято называть интервал времени между выпусками равного количества изделий (деталей), находящихся в транспортной партии. При поштучной передаче изделий (деталей) с операции на операцию такт совпадает со временем ритма. Ритм определяется по формуле, мин:
R = rп,
п – количество штук в транспортной партии.
На основе расчетов такта и ритма поточной линии определяется потребное количество рабочих мест и рабочих.
Расчетное число рабочих мест - Ср для выполнения каждой операции определяется: Cр = tшт/r.
Полученная величина округляется в сторону увеличения и считается количеством принятых рабочих мест.
Степень загрузки рабочих мест определяется процентом загрузки Пзагр или коэффициентом загрузки Кзагр:
Пзагр = Ср100/Сф;
Кзагр = Ср/Сф,
Сф – фактическое число рабочих мест.
Количество рабочих, необходимое для обслуживания поточной линии, определяется в зависимости от количества рабочих мест. Однако оно не всегда совпадает с потребным количеством рабочих. Если время рабочего в общей продолжительности выполнения операции занимает небольшой удельный вес, то возможна организация многостаночного обслуживания. При определении потребного количества рабочих Чр следует учитывать также сменность работы поточной линии и планируемый процент потерь времени на отпуска и невыходы по уважительным причинам.
Пример. Такт поточной линии равен 0,5 мин, время операций составляет: tшт1 = 1,4 мин, tшт2 = 0,4 мин, tшт3 = 0,9 мин.
Тогда потребное количество станков на операциях будет определяться из формулы: Ср = tшт/r,
Тогда: Ср1 = 1,4/0,5 = 2,8; Ср2 = 0,4/0,5 = 0,8, Ср3 = 0,9/0,5 = 1,8;
Отсюда: Сф1 = 3, Сф2 = 1, Сф3 = 2.
Допустим, что линия работает в две смены и планируется 10% потерь времени на отпуска и невыходы по уважительным причинам, на третьей операции один рабочий будет обслуживать два станка.
Тогда потребное количество рабочих:
Чр = (3+1+2/2)/0,92 = 11,1 = 11 (чел.)
Важным параметром рабочей линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками, которые регламентируются правилами сантехники и техники безопасности.
Длина конвейерной ленты: Lкон = 2Lбар+D,
Lбар – расстояние между осями барабанов натяжной и приводной станций (два расстояния потому, что конвейерная лента замкнутая);
D – диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м.
При организации поточной линии с непрерывным движением конвейера необходимо правильно определить его скорость. Расстояние между центрами двух смежных изделий зависит от габаритов обрабатываемых изделий и называется шагом конвейера. При сборке и обработке небольших изделий минимальный шаг конвейера принимается равным 1,0 – 1,5 м.
Так как продолжительность выполнения операции на каждом рабочем месте должна быть равной такту работы поточной линии, скорость движения конвейера - Vк определяется как частное от деления величины шага конвейера на такт работы поточной линии, м/мин:
Vк = l/r,
l – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (шаг конвейера), м.