1.2. Определение количества, величины и места расположения проб для испытаний

Поковки Гр. IV, как уже отмечено ранее, обязательно подвергают испытаниям для определения механических свойств. В ГОСТ 8479-70 рассматривается ряд вариантов отбора проб для проведения механических испытаний:

1. Образцы для проведения механических испытаний на поковках Гр.IV вырезают из напуска на пробу, предусмотренного чертежом поковки;

2. Образцы вырезают из тела поковки, для чего изготавливают добавочное число поковок. Количество дополнительных поковок в зависимости от поставляемой партии поковок рассмотрено ранее.

3. Образцы вырезают из отдельно откованной пробы металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок. Как правило размер этой пробы соответствует размерам сечения поковки.

В этом случае проба повторяет маршрутную технологию изготовления поковки данной партии.

Остановимся на втором варианте, при этом необходимо вырезать образцы из поковки таким образом, чтобы выполнялись следующие требования:

1. Для поковок призматической формы образцы вырезают так, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/6 диагонали от наружной поверхности;

2. Для пустотелых поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают так, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки.

Эти требования в данном пункте дифференцированы, т.к. на данной стадии проектирования в нашем распоряжении еще не имеется окончательно принятый вариант чертежа поковки.

Вместе с тем этот этап проектирования является важным, т.к. именно материал образцов для испытаний отвечает за качество поковок.

Количество образцов для механических испытаний от каждой пробы-поковки: один – на растяжение согласно требованиям ГОСТ 1497-84 (так называемые образцы пятикратной длины, начальный расчетный диаметр которых может быть 10, 6 или 5 мм); два – на ударный изгиб или ударную вязкость по ГОСТ 9454 -78 (образец типа 1- с «U» - образным надрезом).

Твердость по Бринеллю по ГОСТ 9012-59 будет определяться на всех поковках.

Партия поковок считается годной, если получены положительные результаты по нормам таблицы 1. Если получен «провал» хотя бы по одному показателю механических свойств, то этот показатель проверяется на удвоенном количестве образцов. При положительном результате – партия годна.

Однако, если после повторного испытания хотя бы один из образцов дает неудовлетворительный результат, изготовитель принимает решение – данную партию поковок подвергнуть повторной термической обработке (стандарт предусматривает не более двух повторов) и провести соответствующие испытания (при этом партия предъявляется как бы вновь).

1.3. Определение величины припуска на механическую обработку

Величина припуска на механическую обработку регламентируется видом исходной заготовки и способом изготовления. Требования разработчика – исходная заготовка должна быть поковкой по ГОСТ 8479–70. По этому стандарту возможны 3 варианта изготовления поковок:

1. ГОСТ 7062–90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски. Этот стандарт распространяется на крупногабаритные размеры деталей и неприменим в нашем случае.

2. ГОСТ 7829–70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.

3. ГОСТ 7505–89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

Последние два стандарта следует использовать для выбора альтернативного варианта изготовления поковки.