- •Оглавление
- •2. Исследование теплопроводности
- •Предисловие
- •Введение
- •Общие методические указания по выполнению лабораторных работ
- •2. Исследование теплопроводности фторопласта
- •2.1. Основные понятия
- •2.2. Коэффициент теплопроводности
- •2.3. Уравнение Фурье для плоской стенки
- •2.4. Уравнение Фурье для цилиндрической стенки
- •2.5. Устройство и принцип действия лабораторной установки
- •2.6. Порядок выполнения работы
- •2.7. Обработка результатов эксперимента
- •Протокол результатов измерений и расчетов
- •3. Определение теплопроводности воздуха
- •Сущность метода нагретой проволоки
- •3.2. Устройство и принцип действия лабораторной установки
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •Протокол результатов измерений и расчетов
- •3.4. Обработка результатов эксперимента
- •4. Исследование теплоотдачи при свободной конвекции
- •4.1. Основные понятия
- •4.2. Устройство и принцип действия лабораторной установки
- •Значения коэффициентов с, n и ε
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Обработка результатов эксперимента
- •Протокол результатов измерений и расчетов теплоотдачи при свободной конвекции
- •Определение коэффициентов теплоотдачи, критериев подобия и аппроксимирующего уравнения подобия
- •Исследование теплоотдачи при вынужденной конвекции
- •5.1. Основные понятия
- •5.2. Теплоотдача при течении жидкостей в трубах
- •5.3. Устройство и принцип действия лабораторной установки
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Обработка результатов экспериментов
- •Местные коэффициенты теплоотдачи в трубке
- •6. Исследование теплового излучения материала из нержавеющей стали
- •6.1. Основные понятия
- •6.2. Законы теплового излучения
- •6.3. Теплообмен излучением между телами
- •6.4. Теплопоглощательные экраны
- •6.5. Теплообмен излучением в топке котла
- •6.6. Устройство и принцип действия лабораторной установки
- •6.7. Порядок выполнения работы
- •6.8. Обработка результатов эксперимента
- •Протокол результатов измерений и расчетов интегрального коэффициента излучения трубки из нержавеющей стали
- •7. Исследование теплообменника «труба в трубе»
- •7.1. Основные понятия
- •7.2. Тепловой баланс теплообменного аппарата
- •7.3. Уравнение теплопередачи
- •7.4. Устройство и принцип действия лабораторной установки
- •7.5. Порядок выполнения работы
- •7.6. Обработка результатов эксперимента
- •Протокол результатов экспериментального и расчетного определения коэффициента теплопередачи теплообменного аппарата
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Правила техники безопасности
- •Теплофизические характеристики воды при давлении 200 кПа
- •Теплофизические характеристики воздуха при давлении 100 кПа
- •Коэффициент теплопроводности стали 17х18н9
- •424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3
- •424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17
7. Исследование теплообменника «труба в трубе»
Цели работы: экспериментальное определение среднелогарифмического температурного напора и коэффициентов теплопередачи для противоточной и прямоточной схем движения теплоносителей и сравнение полученных значений с расчетными.
7.1. Основные понятия
Теплообменными аппаратами (теплообменниками) называются устройства, предназначенные для передачи теплоты от более нагретого теплоносителя к менее нагретому.
По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуперативные, регенеративные и смесительные.
Рекуперативными называются теплообменники, в которых теплота непрерывно передается от одной среды к другой через разделяющую их стенку. К таким теплообменникам относятся котлы, подогреватели, испарители, конденсаторы, пароперегреватели и др.
Регенеративными называются теплообменники, в которых теплота переходит от одной среды к другой путем периодического контакта поверхности аппарата поочередно с горячей и холодной средами. Примерами таких теплообменников могут служить воздухоподогреватели котлов, газотурбинных установок и др.
В смесительных теплообменниках теплота передается от одной среды к другой путем смешения этих сред. К ним относятся деаэраторы водоподготовительных установок котельных, градирни, барботажные аппараты и др.
Наибольшее применение в промышленности нашли рекуперативные теплообменники, которые в свою очередь подразделяют на прямоточные, противоточные, с перекрестным и смешанным током.
В прямоточных теплообменниках теплоносители движутся в одном направлении, в противоточных – в противоположных направлениях. В теплообменниках с перекрестным током теплоносители движутся перпендикулярно друг другу. При смешанном токе один из теплоносителей меняет направление движения на противоположное. Схемы движения теплоносителей представлены на рис. 15.
В качестве теплоносителей в рекуперативных теплообменниках используются различные жидкости, газы и пары, в том числе вода и водяной пар.
Конструктивно рекуперативные теплообменники выполняются в виде кожухотрубчатых и «труба в трубе».
Кожухотрубчатый теплообменник состоит из кожуха и пучка труб, закрепленных в решетках. При этом создается два проходных канала: один образован из проходного сечения труб, другой – из межтрубного пространства. Внешний вид кожухотрубчатого теплообменника показан на рис. 16, пучка труб – на рис. 17. Схематическое изображение теплообменника с U и W-образными пучками представлено на рис. 18.
Рис. 15. Схемы движения теплоносителей в рекуперативных теплообменниках:
1 – прямоток, 2 – противоток, 3 – перекрестный ток, 4 – смешанный ток
Теплообменник «труба в трубе» состоит из двух труб, расположенных одна в другой. Схематическое изображение этого теплообменника приведено на рис. 19.
Рис. 16. Внешний вид кожухотрубчатого теплообменника:
1, 2 - входной и выходной патрубки для первого теплоносителя, 3,4 - входной и выходной патрубки для второго теплоносителя
Рис. 17. Устройство кожухотрубчатого теплообменника
1- трубные решетки, 2 - пучок труб
Рис. 18. Схематическое изображение кожухотрубчатого теплообменника с U- образным пучком:
1- кожух, 2 - пучок труб, 3 - трубная решетка, 4 - перегородка, 5, 7 - входные патрубки, 6, 8 - выходные патрубки теплоносителей
Рис. 19. Теплообменник «труба в трубе»:
1, 2 - входной и выходной патрубки первого теплоносителя, 3,4 - то же второго теплоносителя
