1. Производственный цикл и его составные части, длительность производственного цикла.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выпуска готовой продукции. Производственный цикл является важным нормативом организации производства, так как определяет планы производства, планы материально-технического снабжения, оперативно-производственные планы. В связи с этим важной задачей предприятия является снижение производственного цикла.

Структура производственного цикла 1. Рабочий период: 1.1. Время технологических операций. Это подготовительно-заключительное время, необходимое для подготовки оборудования и самого работника к выполнению основных операций и штучное время, необходимое для обработки предметов труда. 2.2. Время нетехнологических операций: Время контрольных операций – необходимое для контроля качества и количества обработанных предметов и время транспортных операций, которое необходимо для перемещения предметов труда между рабочими местами, цехами. 2. Время перерывов: 2.1. Межсменные перерывы – их длительность определяется режимом работы предприятия, а так же количеством нерабочих дней, выходных, смен. 2.2. Перерывы ожидания – по причине занятости оборудования. В этом случае предметы труда пролеживают в ожидании обработки, освобождения рабочего места, ожидании на сборке комплектующих узлов и деталей. 2.3. Перерывы партионности – при обработке и передаче предметов труда с одной операции на другую партиями. 3. Время естественных процессов. Естественные процессы – сушка, высыхание, остывание.

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Длительность производственного цикла

Длительность производственного цикла – это период времени, необходимый для того, чтобы сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразовать в необходимое количество готовой продукции. При расчете длительности производственного цикла Т_п.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается. Параллельно-последовательное сочетание операций, которое еще называют смешанным, отличается тем, что обработка предметов труда на следующей о перации начинается до завершения обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности. Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.