
- •Учебное пособие
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Классификация подвижного состава
- •2. Двигатели внутреннего сгорания
- •2.1. Основные типы двигателей внутреннего сгорания
- •2.2. Общее устройство двигателя внутреннего сгорания
- •2.3. Основные параметры поршневых двигателей
- •2.4. Рабочий процесс четырехтактного карбюраторного двигателя
- •2.5. Рабочий процесс четырехтактного дизеля
- •2.6. Рабочий процесс двухтактного двигателя внутреннего сгорания
- •2.7. Показатели двигателя внутреннего сгорания
- •2.8. Методы форсирования двигателей
- •2.9. Многоцилиндровые двигатели
- •3. Кривошипно-шатунный механизм
- •3.1. Блок и головка цилиндров
- •3.2. Поршневая группа и шатуны
- •3.3. Коленчатый вал и маховик
- •4. Механизм газораспределения
- •4.1. Основные типы механизмов газораспределения
- •4.2. Привод распределительного вала
- •4.3. Основные параметры механизма газораспределения. Фазы газораспределения
- •4.4. Клапанный механизм
- •5. Система смазки
- •5.1. Устройство и работа системы смазки
- •5.2. Приборы смазочной системы
- •6. Система охлаждения
- •6.1. Устройство и работа системы охлаждения
- •6.2. Расчет системы охлаждения
- •7. Система питания карбюраторного двигателя
- •7.1. Устройство и работа системы питания
- •7.2. Приборы системы питания
- •7.3. Карбюратор
- •8. Система питания дизельного двигателя
- •8.1. Особенности смесеобразования в дизелях
- •8.2. Общее устройство системы питания дизелей
- •8.3. Турбонаддув в дизелях
- •8.4. Расчет элементов топливной системы дизеля
- •10. Назначение и основные типы трансмиссий
- •11. Сцепление
- •11.1. Устройство и работа сцепления
- •11.2. Расчет основных параметров муфты сцепления
- •12. Коробка передач
- •12.1. Устройство и работа коробки передач
- •12.2. Определение основных параметров коробки передач
- •12.3. Раздаточная коробка
- •13. Карданная передача
- •13.1. Карданные шарниры неравных угловых скоростей
- •13.2. Карданные шарниры равных угловых скоростей
- •13.3. Устройство и работа карданной передачи
- •14. Главная передача, дифференциал и полуоси
- •14.1. Главная передача
- •14.2. Дифференциал
- •14.3. Полуоси
- •15. Несущая система автомобиля
- •15.1. Рама
- •15.2. Передняя подвеска
- •15.3. Расчет сил, действующих в деталях передней подвески
- •15.4. Задняя подвеска
- •15.5. Ступицы колес
- •15.6. Колеса
- •15.7. Шины
- •15.7.1. Классификация шин
- •15.7.2. Маркировка шин
- •15.7.3. Шипы противоскольжения
- •16. Рулевое управление
- •17. Тормозная система
- •17.1. Назначение и типы тормозных систем
- •17.2. Тормозные механизмы
- •17.3. Тормозной привод
- •17.4. Рабочая тормозная система
- •17.5. Стояночная тормозная система
- •17.6. Расчет тормозного механизма
- •Задачи к разделу 2
- •Задачи к разделу 4
- •Задачи к разделу 5
- •Задачи к разделу 6
- •Задачи к разделу 7
- •Задачи к разделу 8
- •Задачи к разделу 11
- •Библиографический список
5.2. Приборы смазочной системы
Шестеренный масляный насос служит для создания давления масла в системе и подачи его к трущимся поверхностям деталей.
Насос состоит из корпуса 5 (рис.5.2,а), в котором установлены ведущая и ведомая шестерни. Ведомая шестерня свободно вращается на оси 7, а ведущая жестко закреплена на валу 8 с шестерней, находящейся в зацеплении с винтовой шестерней 9 привода. В корпусе насоса установлен редукционный клапан 2. Такая конструкция характерна для насосов автомобилей «Москвич» и ЗАЗ-968М, ВАЗ-2105.
Рис. 5.2. Шестеренный масляный насос:
а – двигателя ВАЗ-2105; б – схема работы насоса и редукционного клапана; в – детали насоса с внутренним зацеплением шестерен двигателя ВАЗ-2108; г – схема работы насоса с внутренним зацеплением шестерен; 1 – шестерня привода; 2 – вал привода; 3 – ось ведомой шестерни; 4 – ведущая шестерня; 5 – корпус насоса; 6 – ведомая шестерня; 7 – пружина клапана; 8 – редукционный клапан; 9 – маслоприемник; 10 – резиновое уплотнительное кольцо; 11 – крышка насоса; 12 – передний сальник коленчатого вала; 13 – серповидный выступ между шестернями
Для снижения потери мощности на привод насоса и повышения его производительности (см.рис.5.2,в) на двигателе ВАЗ-2108 предусмотрено внутреннее зацепление шестерен 6 и 4 насоса. Ведущая шестерня 4 крепится на коленчатом валу. Также привод непосредственно от коленчатого вала получает насос в двигателе автомобиля «Москвич».
При вращении шестерни они своими зубьями захватывают масло, которое поступает к насосу через сетчатый фильтр маслоприемника, и гонят его по стенкам корпуса в выходное отверстие и далее под давлением по каналу в масляный фильтр (см.рис.5.2,б).
На двигателе ВАЗ-2108 вращающиеся шестерни засасывают масло во впускную полость, впадинами зубьев перегоняют его в нагнетательную полость (см.рис.5.2,г) и далее – в масляный фильтр. Производительность насоса возрастает с увеличением частоты вращения коленчатого вала двигателя, давление повышается, и насос подает больше масла, чем необходимо для работы двигателя. В этот момент открывается редукционный клапан 8 и пропускает часть масла обратно во впускную полость насоса, предупреждая дальнейшее повышение давления в смазывающей системе.
Величина давления клапана устанавливается на заводе и составляяет 4,5 кгс/см2 (ВАЗ и «Москвич»), при эксплуатации клапан регулировке не подлежит.
Масляный фильтр (маслоочиститель) предназначен для очистки масла от продуктов износа и других загрязнений и представляет собой фильтр, через который проходит все масло, подаваемое насосом. Такие фильтры называются полнопоточными.
Неразборный полнопоточный фильтр (рис.53) состоит из корпуса 1, в котором установлен фильтрующий элемент 6, перепускной 4 и противодренажный 3 клапаны. Противодренажный клапан представляет собой манжету из маслостойкой резины, которая свободно пропускает масло в корпус фильтра, но не позволяет ему вытекать из корпуса в поддон картера при неработающем двигателе. Такое устройство направлено на сохранение запаса масла в корпусе фильтра и каналах и на обеспечение быстрой подачи масла к трущимся поверхностям после пуска двигателя.
Перепускной клапан предназначен для подачи неочищенного масла к смазываемым поверхностям, минуя фильтр при сильном его загрязнении.
Вентиляция картера. В кратер из цилиндров прорываются пары бензина и газов, которые вызывают коррозию деталей, загрязняют и разжижают масло. Кроме того, прорывающиеся в картер отработавшие газы могут повысить в нем давление, что приведет к разрушению уплотнений и появлению течи масла при работе двигателя. Для устранения этого во всех изучаемых двигателях осуществляется вентиляция картера, заключающаяся в принудительном отсосе газов через вытяжной шланг, воздухоочиститель, карбюратор и впускной трубопровод в цилиндры.
Рис.5.3. Полнопоточный фильтр для очистки масла двигателя ВАЗ: 1 – корпус; 2 – дно корпуса; 3 – противодренажный клапан; 4 – перепускной клапан; 5 – уплотнительная прокладка; 6 – фильтрующий элемент
Отсос картерных газов в смесительную камеру карбюратора на двигателе ВАЗ-2105 регулируется с помощью специального золотника 6 (рис.5.4), который расположен на оси дроссельных заслонок карбюратора. При работе двигателя на холостом ходу с малой частотой вращения коленчатого вала картерные газы отсасываются в небольшом количестве через калиброванное отверстие 5 золотникового устройства. При открытии дроссельных заслонок золотник поворачивается вместе с их осью и через имеющуюся в нем канавку соединяет шланг 2 отвода картерных газов непосредственно с задроссельным пространством карбюратора. При этом разрежение в задроссельном пространстве падает, а на входе в карбюратор возрастает, поэтому отсос картерных газов в основном осуществляется через корпус воздухоочистителя (минуя фильтрующий элемент), что увеличивает интенсивность вентиляции картера.
Рис.5.4. Вентиляция картера двигателя ВАЗ-2105:
А – на малой частоте вращения при холостом ходе; Б – при открытии дроссельных заслонок; 1 – воздушный фильтр; 2 – шланг отвода газов в задроссельное пространство; 3 – дроссельная заслонка; 4 – впускной трубопровод; 5 – калиброванное отверстие; 6 – золотник; 7 – пламегаситель; 8 – маслоотделитель; 9 – картерные газы; 10 – сливная трубка маслоотделителя