- •Учебное пособие
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Классификация подвижного состава
- •2. Двигатели внутреннего сгорания
- •2.1. Основные типы двигателей внутреннего сгорания
- •2.2. Общее устройство двигателя внутреннего сгорания
- •2.3. Основные параметры поршневых двигателей
- •2.4. Рабочий процесс четырехтактного карбюраторного двигателя
- •2.5. Рабочий процесс четырехтактного дизеля
- •2.6. Рабочий процесс двухтактного двигателя внутреннего сгорания
- •2.7. Показатели двигателя внутреннего сгорания
- •2.8. Методы форсирования двигателей
- •2.9. Многоцилиндровые двигатели
- •3. Кривошипно-шатунный механизм
- •3.1. Блок и головка цилиндров
- •3.2. Поршневая группа и шатуны
- •3.3. Коленчатый вал и маховик
- •4. Механизм газораспределения
- •4.1. Основные типы механизмов газораспределения
- •4.2. Привод распределительного вала
- •4.3. Основные параметры механизма газораспределения. Фазы газораспределения
- •4.4. Клапанный механизм
- •5. Система смазки
- •5.1. Устройство и работа системы смазки
- •5.2. Приборы смазочной системы
- •6. Система охлаждения
- •6.1. Устройство и работа системы охлаждения
- •6.2. Расчет системы охлаждения
- •7. Система питания карбюраторного двигателя
- •7.1. Устройство и работа системы питания
- •7.2. Приборы системы питания
- •7.3. Карбюратор
- •8. Система питания дизельного двигателя
- •8.1. Особенности смесеобразования в дизелях
- •8.2. Общее устройство системы питания дизелей
- •8.3. Турбонаддув в дизелях
- •8.4. Расчет элементов топливной системы дизеля
- •10. Назначение и основные типы трансмиссий
- •11. Сцепление
- •11.1. Устройство и работа сцепления
- •11.2. Расчет основных параметров муфты сцепления
- •12. Коробка передач
- •12.1. Устройство и работа коробки передач
- •12.2. Определение основных параметров коробки передач
- •12.3. Раздаточная коробка
- •13. Карданная передача
- •13.1. Карданные шарниры неравных угловых скоростей
- •13.2. Карданные шарниры равных угловых скоростей
- •13.3. Устройство и работа карданной передачи
- •14. Главная передача, дифференциал и полуоси
- •14.1. Главная передача
- •14.2. Дифференциал
- •14.3. Полуоси
- •15. Несущая система автомобиля
- •15.1. Рама
- •15.2. Передняя подвеска
- •15.3. Расчет сил, действующих в деталях передней подвески
- •15.4. Задняя подвеска
- •15.5. Ступицы колес
- •15.6. Колеса
- •15.7. Шины
- •15.7.1. Классификация шин
- •15.7.2. Маркировка шин
- •15.7.3. Шипы противоскольжения
- •16. Рулевое управление
- •17. Тормозная система
- •17.1. Назначение и типы тормозных систем
- •17.2. Тормозные механизмы
- •17.3. Тормозной привод
- •17.4. Рабочая тормозная система
- •17.5. Стояночная тормозная система
- •17.6. Расчет тормозного механизма
- •Задачи к разделу 2
- •Задачи к разделу 4
- •Задачи к разделу 5
- •Задачи к разделу 6
- •Задачи к разделу 7
- •Задачи к разделу 8
- •Задачи к разделу 11
- •Библиографический список
4.3. Основные параметры механизма газораспределения. Фазы газораспределения
Основным параметром механизма газораспределения является «время-сечение», которым называется интегральная сумма произведений проходных сечений, открываемых клапаном, на время, т.е.
.
Параметр «время-сечение» характеризует работу механизма газораспределения и позволяет судить не только о величине проходного сечения клапана, но и о продолжительности его открытия. Если известны «время-сечение» и объем газов V = Vh·ηv, поступающих в цилиндр при впуске, то средняя скорость поступления газов при впуске
ωг = V / Ф,
где ηv – коэффициент наполнения; f – величина проходного сечения клапана в рассматриваемый момент времени; t1, t2 – моменты открытия и закрытия клапана.
С другой стороны, из условия неразрывности газовой струи имеем
ωг = Сп · Fп (i · f)-1,
где Сп – средняя скорость поршня; i – число одноименных клапанов; Fп – площадь поршня.
Тогда Ф = 30ηv · i · f · n-1,
где n – число оборотов двигателя.
Площадь проходного сечения клапана f при угле его конической фаски αф для текущего подъема hкл определяется как боковая поверхность усеченного конуса (рис. 4.12)
f = π h1(dг+d1)/2,
где h1 = hкл cos αф – длина образующей конуса;
d1 = dг + 2h1 · sin αф.
Таким образом,
Ф = 15 · ηv · i · f · n-1 · π · hкл · (dг+d1) cos αф.
Фазы газораспределения (процессы впуска горючей смеси и выпуска отработавших газов) обеспечиваются своевременным открытием и закрытием соответствующих клапанов (рис. 4.13).
Чтобы через впускное отверстие поступило больше свежей горючей смеси, впускной клапан должен быть полностью открыт к тому моменту, когда поршень пойдет вниз. Для этого клапан начинает открываться еще до начала такта впуска, т. е. до подхода поршня к ВМТ на расстоянии, соответствующем 33° поворота коленчатого вала.
Рис.4.12. К определению проходного сечения клапана
Закрывается впускной клапан с запаздыванием, т. е. после прохождения поршнем НМТ на расстояние, соответствующее 79° поворота коленчатого вала. Горючая смесь из-за инерционного напора струи продолжает поступать в цилиндр, когда поршень уже начал движение вверх, что обеспечивает лучшее наполнение цилиндра.
Выпускной клапан начинает открываться еще до полного окончания рабочего хода, до подхода поршня к НМТ на расстояние, соответствующее 47° поворота коленчатого вала. В этот момент газы под давлением начинают интенсивно выходить из цилиндра, при этом их давление и температура быстро снижаются. Это значительно улучшает очистку цилиндра от отработавших газов и предохраняет двигатель от перегрева. Выпуск завершается после прохождения поршнем ВМТ, когда коленчатый вал повернется еще на 17°.
Существует такой момент (в течение поворота коленчатого вала на 50°), когда открыты одновременно оба клапана - впускной и выпускной (см. рис.4.13). Но так как промежуток времени очень мал, перекрытие клапанов не приводит к проникновению отработавших газов во впускной трубопровод. При этом инерция уходящего потока отработавших газов вызывает подсос горючей смеси в цилиндр, и тем самым улучшается его наполнение.
Рис.4.13. Диаграмма фаз газораспределения: 1 – работа впускных клапанов; 2 – работа выпускных клапанов
